知核心者强——走进常州宝菱重工机械

作为全国冶金装备制造业的前三甲企业，作为国内六大钢厂的供货商，作为出口产品遍布各大洲的制造基地，宝菱重工接到的订单排到了2010年，可以说，3年内可确保生存无虞。但是，这几年企业上下却始终被一种强烈的紧迫感、危机感追赶着，自觉走上了一条创新求存之路。正如朱国敏所言，企业不能仅仅满足今天“有饭吃”，更要想一想明天的路该怎么走。亦步亦趋只能永远扮演“世界工厂打工仔”的角色，而只有在掌握核心技术的基础上自主创新，才能让企业真正成为市场的主人。

4月28日，来自常州宝菱重工机械有限公司的4只新产品同时通过了市科技局组织的鉴定。“其中既有我们自主设计的核心产品，也有技术创新产品，这是公司交出的又一份‘创新成绩单’。”宝菱重工副总经理朱国敏的话语中不无自豪。

国家产业政策明确提出，到“十一五”末，要基本掌握大型冶金设备的核心技术和成套技术。与之不谋而合的是，近年来宝菱重工始终在朝同样的目标迈进。

由于原材料价格上涨、市场竞争日趋激烈等因素，纯制造型企业始终处于价值链的低端，即使掌握了一些关键技术，多数时候也只能赚些“辛苦钱”。而掌握了核心技术的设计方却拥有广阔的利润空间，个中对比，让宝菱重工开始大力设计攻关。

多年来，宝菱重工在高附加值、高技术含量的成套设备生产中表现出色，其连铸设备涵盖了世界几大主流技术，在国内品种最多、规格最全、制造量最大。同时，其他核心设备制造技术也有了很大提升。

在冷热（连）轧机、中厚板剪机、卡罗塞尔卷取机等设备制造领域，取得了多项重大技术装备国产化研制成果，形成了具有自主知识产权的制造技术。这样，在技术经验、图纸和资料的积累上，宝菱就拥有了一个很重要的设计数据库，加上合资中引进的先进技术，宝菱跨出了自主设计的第一步。

2006年太原钢铁厂进行不锈钢连铸机改造，设备原由一家国外公司设计，投产使用后发现部分不锈钢铸坯达不到设计要求。专家认为原设计中存在一定缺陷，导致生产过程中钢渣易被卷入熔液，影响铸坯质量。关键时刻，宝菱重工揽下了这个“瓷器活”，为太钢承担了改造设计任务。经过技术人员将近一年的攻关，宝菱重工最终确定了完善的设计方案，并于去年初交付使用，客户反映良好，为公司连铸机从制造走向设计奠定了基础。

首站告捷，宝菱又为马钢设计了硅钢连退机组开卷机，不仅满足了客户特殊的工艺功能要求，而且形成自主知识产权。这些设计项目的成功，让宝菱重工逐步按照客户的需求进行设计、生产和总成，从而在市场竞争中有了“舍我其谁”的底气。

目前，宝菱重工已经提出未来5年提升设计能力的预期目标。到2012年，企业拥有150名优秀设计人员，实现设计制造项目销售收入8亿元，其中设计销售收入1.5亿元，自主设计研发和总包集成的项目销售占销售总额的30%。

要实现这个目标，离不开企业上下鲜明的创新精神和浓厚的创新氛围。说起创新，在宝菱重工有着优良传统，因为行业性质，宝菱重工的产品除一些基础备件，几乎单单不同样，对于企业而言，每次生产过程就是一次创新。接到新订单后，宝菱一般会围绕产品组织技术攻关组，不仅技术人员要拿方案、搞攻关，而且普通的一线工人也可以对生产工艺畅所欲言，提出各种解决方案。这样，人人都成为了创新主体。为了鼓励这种创新精神，去年，宝菱重工开展了技术创新奖评选，对公司近两年技术创新成果进行了一次检阅。经过推荐，共涌现出自主设计、新品开发、制造创新等方面42个申报项目。公司还开展了优秀科技论文评选活动，从40篇论文中发掘了一批技术新颖、效益明显的好项目、金点子。

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