中国第一重型机械集团 打造国际一流铸锻钢基地

草长莺飞时节，记者来到被誉为“国宝”的中国第一重型机械集团公司。届时，生产能力等级将达到“7654”的世界极端制造目标，即：一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨。

草长莺飞时节，记者来到被誉为“国宝”的中国第一重型机械集团公司。在黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区一重总部，总投资23.2亿元的铸锻钢基地正在紧锣密鼓地建设中。在15000吨水压机生产车间，630吨/米锻造操作机铺设工程一派繁忙景象。一重铸锻钢公司总裁王宝忠告诉记者，新的操作机较传统的翻钢机将提高工效四到五倍。

抢抓振兴东北老工业基地、振兴装备制造业的历史机遇，中国一重探索大型铸锻钢技术设备国产化，在一些重要领域掌握了关键核心技术，主要产品在核电、火电、水电、冶金、石化等重大技术装备领域发挥了突出作用。一个世界一流的铸锻钢生产基地正在形成。

“去年我们生产了8根汽轮机低压转子，而全国的总需求是210根。”中国一重集团总经理吴生富说，“努力打造国际一流铸锻钢基地，既是一重占领技术制高点、在国内外竞争中拥有更多‘话语权’的要求，更是促进国家经济繁荣、国防安全的需要。”

2006年12月30日，由中国一重自主设计、自主制造的世界上最先进的15000吨自由锻造水压机，一次“热负荷试车”成功，这是我国制造的首台具有当代控制技术的万吨级自由锻造水压机，标志着我国大型锻件制造水平和能力跻身国际先进行列。

自2007年15000吨自由锻造水压机在一重投产以来，包括法国法玛通、日本三菱等在内的数家国际知名企业，向一重提出了大量购买大型铸锻件的要求。截至目前，一重核电锻件已经完成出口和签订出口合同价值2000万美元。今年企业可望实现年产钢水25万吨、锻件12万吨、铸钢件3万吨，成为世界第四大铸锻钢供应商。

一重50多年来在大型铸锻件领域生产研发的努力，加之与世界顶级企业长期合作，不仅在设计、工艺、加工、装配、检验等多道工序上积淀了丰厚的技术底蕴，而且锤炼出冶炼、铸造、锻造、热处理、粗加工等完整的生产和科研体系。

目前，一重的铸锻钢产品技术水平不仅国内领先，其中锻焊结构热壁加氢反应器、煤直接液化反应器的制造技术还达到了国际先进水平，并在国际上率先拿到第三代压水堆ap1000核岛主设备锻件的制造合同。

吴生富告诉记者，到明年年底，一重将具备年生产5台套百万千瓦级核电铸锻件的产能，到2010年，将实现建成国际一流铸锻钢基地的宏伟目标。届时，生产能力等级将达到“7654”的世界极端制造目标，即：一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨。

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