fanuc数控机床90号报警，是指机床返回参考点位置异常。在工作中一旦遇到90号报警，机床将不能够正常运转，进而严重影响生产的正常进行。本文将以fanuc0i-mate c为例，介绍解除90号报警的具体操作步骤。

1、 故障原因分析

出现90号报警，包括两种情况:一是找不到参考点;二是参考点位置不正确。其造成原因分别为:

1.1找不到参考点

(1)机床回零过程无减速动作，或一直以减速回零，多数原因为减速开关及接线故障。

(2)机床回零动作正常，为系统得不到一转信号。原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障。

1.2参考点位置不正确

(1)减速挡块偏移;

(2)栅格偏移量参数设定不当;

(3)参考计数器容量参数设定不当;

(4)位置环增益设定过大;

(5)编码器或轴板不良。

2、 解除的具体步骤

2.1 使用绝对位置检测进行参考点返回

使用绝对位置检测进行参考点返回时，如出现此报警，可进行以下操作:

使伺服电机转至少一转后，断开电源后再开机，再返回参考点。

2.2若未能解除报警进行的操作

如上述操作未能解除报警，则进行如下操作:

(1)如图1所示，将参数1320及1321数值设置至最大。

(2)机床重启。

(3)将工作台移动沿x负方向至硬限位报警，再往正向移动8m/n，即将此点设为x零点。y轴、z轴操作方法相同。

(4)如图2所示。将参数1815#4、#5设置为1。#5(apcx)0:位置检测器是增量脉冲编码器。

1:位置检测器是绝对脉冲编码器。

#4(apzx):绝对脉冲编码器的参考点位置是否确立。

0:没有确定

1:已确立

(5)机床重启后，再将参数1815#4、#5设置为0。

2.3检查编码器的电压

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