郑州航空港区华夏大道与志洋路交叉口西南角，坐落着河南省首家液晶显示器生产企业——河南省华锐光电产业有限公司(以下简称“华锐光电”)。

2月10日，大年初十，这里的生产厂房内已灯火辉煌、人来人往，一派忙碌、紧张的生产景象。作为河南省招商引资的重点项目，这里引进了韩国lg第5代tft-lcd液晶面板生产线，2020年12月31日产出了首支“郑州造”的本土液晶面板产品。至今，一年时间过去了，新的一年也已开启。这家河南省重点项目如何冲刺“开门红”?记者实地进行了探访。

技术人员正在生产车间忙碌地操作着设备

春节刚过，已进入“战斗”状态，所有设备满负荷稼动

2月10日，春节假期刚刚过去，华锐光电却早就进入了“战斗”状态。“为了实现2022全年生产目标，目前公司已全员到岗。”河南省华锐光电产业有限公司总经办工作人员牛文浩介绍，春节期间，该公司的生产不间断，在统筹疫情防控和保证安全的前提下，有序组织生产，工厂制造人员正常出勤，所有设备满负荷稼动。

为近距离感受生产的高科技与自动化程度，牛文浩带着记者来到了“参观长廊”。牛文浩表示：“生产车间内是无菌无尘的状态，外人无法进入，而工作人员进入前必须穿戴好专业的防护服。”参观走廊设置在智能化车间里，透过玻璃可供人参观车间内部情景，从起点走到终点，可以看到一条完整的生产线，记者发现车间里工作人员很少。“由于是自动化机械化，所以车间里的人相对较少。”牛文浩解释道。

智能化车间里环境干净整洁，光洁的地面倒映着灯光，从参观玻璃望去，远处的自动物料搬运系统正有序运作。车间里的工作人员个个身穿着防护服，从头到脚包裹得严严实实的，只有一双眼睛露在外面。他们忙忙碌碌穿梭在大型智能设备中间，一刻不停。

“目前，公司已为1300多名职工提供了优质就业机会。”华锐光电相关负责人王子寅说，华锐光电的发展未来将会提供近4000个岗位，主要吸收光电显示专业人才和有志于从事光电显示以及高科技制造业的各类人才，也包括广大的蓝领技术工人队伍。

计划将工厂的设计产能提高到每月5万张大板

王子寅告诉记者，该公司的生产线自动化十分高，目前采用的自动化物料搬送系统设备由业内知名厂商制造提供，可以实现全厂物料的自动化搬送，减少人力成本，提高工厂的生产效率，改善产品的生产质量。“高科技方面，生产制程中的曝光环节，是显示面板生产过程中最核心的工艺，也是显示面板产业研发、生产过程难度最大的环节，被誉为显示面板产业珠峰上的‘皇冠’。曝光最核心的问题就是保证图形上的每一根线都不能有超过1um的偏差，因为1um的偏差就会造成偏色。”

随后，记者来到产品展示区。“根据客户的不同需求，我们会将一张大板切割成相应尺寸。”一个房间里简易地摆放着两张桌子，桌子上展示着不同产品，屏幕自小而大，从智能手表到平板电脑，工作人员介绍，目前这样的展览方式确实有些简陋，但公司正计划打造一个更加精致的展厅。

目前，华锐光电的产品销售主要集中在华南市场。材料运输方面，成品材料运输以陆运形式为主，部分属进口材料，如化学品类，一种是采取空运，另一种要满足零下180c的冷冻运输条件。当材料到达郑州后，用冷藏车运到工厂进行储存。“华锐积极克服疫情影响，在稳定供应的前提下，成功打通香港、广州、上海和成都机场的关键进口材料冷链通道，成为2021年国内面板生产企业第一家成功进口冷链材料的公司。”王子寅说。

“目前产能为每月约3万张大板，我们下一步计划是尽快将工厂的设计产能提高到每月5万张大板，这是个什么概念呢?举个例子：我们每天生产约1666张大板，3天生产的屏幕拼接起来相当于1个标准足球场的面积，可切割60万片5.5英寸的手机屏。”王子寅介绍道，“在产品的研发和设计方面，我们将会不断推出消费电子产品，例如，穿戴手表、智能手机、车载显示、工业显示、医疗显示等，提高我们产品显示的色彩和产品刷新率，最终达到行业内标杆水准。”