shinnippou公司在日本静冈县yaizu地区自2014年1月起一直经营着808植物工厂。这座大型的植物工厂，占地约5,000平方米，设施采用人工补光系统，生产4种色拉蔬菜。

shinnippou农业经营部总经理katashi kai这样描述植物工厂生产的优势：“植物工厂内采用补光系统的最大优势在于，可以保证全年稳定地生产和供应，不受气候和环境的变化。此外通过先进的栽培管理和卫生控制方法，完全消除灰尘、虫害和异物污染，完全可以在不使用杀虫剂的情况下生产出高品质、非常安全的蔬菜。”同时，kai提到，植物工厂最大的制约和挑战是设备成本和运行成本。

该植物工厂运营时，最初使用的是荧光灯作为人工补光光源。据kai说，当时引入led作为补光光源成本过于昂贵，而且对其可靠性还存在一定担忧。基于这个原因，最初3年运营计划中涵盖了对荧光灯和led补光效果进行研究。

研究中发现，荧光灯有各种各样的问题。例如，荧光灯产生的热会灼伤植物叶片，缩短了蔬菜产品的货架期；受荧光灯使用寿命限制，其光强在使用大约六个月后会产生光衰；而且，即使没有发生任何事故，仅由于灯的破损，仍然会存在异物污染的风险。

kai表示：“而led没有此类问题或风险。因此我们决定采用飞利浦led补光系统，因为从中长期运营情况来看，采用飞利浦led设备成本和运行成本都会大大降低，而且在与其它品牌led设备进行对比测试时，飞利浦led最终胜出。”

图片来源：飞利浦led植物照明中国

在2014年开始运营的第一座植物工厂设施内，安装了约12,000支飞利浦led产品，随后在2017年竣工的第二座植物工厂内，又安装了几乎相同数量的飞利浦led产品。最终与荧光灯相比，电费降低了约40%，而蔬菜的生长速度加快了20%到30%。较高的生长速度意味着该设施内产量更高，生产成本更低，而蔬菜的口味和营养含量却没有发生改变。总之，808 植物工厂引入飞利浦led补光系统后，增产且成本大幅降低。

kai先生展望未来：“由于气候变化使得大田种植蔬菜越来越困难，我们预期大型植物工厂内生产蔬菜将成为未来日本及海外关注的焦点。因此希望将我们的技术和经验与大家共享，使植物工厂生产的蔬菜成为消费者常见的标准食品。”

“10年内，植物工厂生产的蔬菜可能成为世界各地标准的食材。”他说。

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