魏红权在工作中。 魏铼 摄

“五一”前，在中国兵器集团武汉重型机床集团公司车间厂房内，《工人日报》记者见到研磨钳工魏红权时，他正弯腰弓步，均匀研磨一个高精度的零件。

“这很难吗？不就是磨吗？”同行的记者们，轮流上阵，随手拿起魏红权工作台上半精加工的小零件，学魏红权的样子，先拿抹布把操作台擦干净，再倒少许药水，开始使劲来回磨动……10分钟过去了，记者们撕团棉花擦去零件上的油，却模糊一片，完全不像魏红权磨出的产品光滑如镜面。

“你看我好像很轻松，实际上我全身都在用劲。机械设备加工目前仍无法达到一些零件精度要求，只有通过手工研磨来实现。”魏红权说。

51岁的魏红权，有着一双神奇的“超精密机械手”——

铣刨磨钻、锉刮锯斩，都是他的拿手绝活，特别是他的手工研磨功夫，更令人叹为观止。

没有标尺，不用仪器，单凭手上的力道，他就能感知零部件尺寸的细微变化。一根主轴的设计精度要求达到头发丝的十分之一，而魏红权手工研磨的精度，却达到0.001毫米，只有头发丝直径的七十分之一，这是数控机床都难以企及的精度。

魏红权说，现在，机械设备加工仍无法达到精度要求，只有通过手工研磨来保证零件精度。精湛的手艺，得益于他17岁刚入行时的魔鬼训练：直径50毫米、厚度30毫米的金属锭，用锉刀锉成边长25毫米的等边六边形，每天锉8小时，3天才能完成1块。整整1个月，每天重复着同样的工作，最终10块金属锭，让他完全掌握了钳工工作的力道与手感。

由于长时间与金属部件、工具、机油打交道，魏红权的双手变得伤痕累累。“手粗糙点是小事。”魏红权说，“我师傅选徒弟的时候说我，个子虽然不高，但是四肢发达有力。你看我的手，一般人没有我的手大。”

然而，正是凭借这双“超精密机械手”的精细劳动，近年来，魏红权独创的研磨技术突破了机械加工瓶颈，创新性地解决了产品零件在精度控制中的难题，解决和攻克多项高、精、尖的生产难题，推动着产品的技术升级和质量提升。每年为企业节约制造成本上百万元，创造经济效益上千万元。魏红权由此被同事们亲切地称为“魏大师”。

1985年，魏红权从技校毕业后进入武汉重型机床厂工作，师从全国劳动模范余维明。俗话说：师傅领进门，修行在个人，为了练手艺，魏红权经常是别人下班后，还留在车间苦练基本功。利用业余时间，他先后学会了车床、铣床、磨床等多种精密加工机床操作方法，掌握了较为全面的零件精加工技术。

魏红权还先后参加了武重职业学校中级工、高级工培训，目前已取得大专文凭。“到了一定阶段，我就要通过书本提高自己，有些不懂的问题我就查资料，我对机械加工很感兴趣，我家里这方面的书很多。在工作中首先要自己练、自己学，平时工作中积累，再实践。”

所谓“处处留心皆学问”，魏红权就是这样一个有心人。每次去其他企业参观，魏红权都特别注意观察别人的加工方法，“我们把他们的加工方法借鉴过来，这也是一个学习过程。我认为关键还是在个人，师傅教你之后，最后归根到底还是要你自己去领悟。”

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