目前，三峡工程水轮发电机组单机容量(最大出力840mva)和部件结构尺寸都是世界最大的。通过三峡工程的洗礼，对国内企业消化吸收引进技术；培养年轻的技术骨干，形成老中青相结合的技术队伍；建立健全质量保证体系和科学管理制度，均取得良好成效，使我国水轮发电机组制造水平和能力具有了国际竞争力。

三峡工程带来国内企业诸多的启示，主要有：

——大型水轮发电机组应立足于国内自主开发设计制造，不要全面引进国外技术。通过三峡工程建设，引进国外大型水轮发电机组的先进技术，并了解了国外主要制造厂家的技术特点，这对积极消化吸收引进技术，博采众长，深入开展科研工作，并有所创新，形成具有自主知识产权的系列技术具有积极作用。实践证明，新建大型水电站应与国内制造厂家密切合作，从最初的可研阶段提出机组选型的方案开始开展科研工作，同时可以与国外厂家合作或引进单项技术，做到自主设计制造。

——大型水轮发电机组材料与配套件的采购应立足于国内，促进我国工业发展。三峡工程水轮发电机组采用的是国际性招标，选用材料与配套件除润滑油采用我国国家标准(gb)外，全部按国际技术标准采购，进一步促进了国内技术标准逐步与国际接轨。三峡水轮发电机组国内分包中只是有些关键材料与配套件是进口的。为了推动材料和配套件在国内采购，原国家机械工业局、原国家冶金工业局和中国机械工业联合会先后组织国内有关专家对钢材、铸锻件、标准紧固件、有色金属材料和绝缘材料进行对照国内外技术标准和优选供货厂家推荐给机组总供货商和中国三峡总公司审定批准的国内分包商采购，一部分由国内材料制造厂家按国际技术标准制造供应，一部分是按国内标准制造供货。转轮铸件国内有关企业已经接国外铸件实际性能试制成功，经国家有关部门鉴定，今后大型铸锻件可以由国内企业供应。我国加入wto以来，国内机组制造厂家可以在国内外择优比价采购材料与配套件，更有利于保证机组质量。

——国内机组制造厂家通过技术改造形成了强大生产能力。为确保质量，国内厂商进一步加大技术改造力度，增加了高水头水力试验台等科研手段，添置了大型五轴数控龙门铣床加工转轮叶片型线和焊接坡口，添置大型数控立车、大型数控卧车、先进焊接设备等，具备了焊接加工大型部件的能力，使现有装备条件优于国外同行业水平。三峡工程左岸14台机组的中标外商是国际一流的，但实际制造供货分散在17个国家的100多个工厂，有经验的老制造工厂只生产一些关键部件，其余部件转手外包。

——国内水轮发电机组企业应认真学习国外经验，切实加强管理。国外制造厂家各有一套完整详细的指导性技术文件，外商派来的任意一位驻工地代表都可以在这套文件中查阅出指导工地安装操作的技术规范、工艺规程、记录表格等，被称为是传递技术经验的“天书”。按此“天书”在制造厂内严格要求生产工人按设计、工艺、标准生产操作，养成良好习惯，精益求精，一丝不苟，严格检验与记录，使质量保证体系有效地运行，保证质量和按合同期交货，做好售后服务，使用户满意。

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