近年来，我国注塑机工业得以迅速发展，塑料机械制造企业已从20 世纪80年代初的70多家发展到目前的近6 00家。其中年产值上亿元的塑机企业已有10多家，最高者高达10多亿元，代表有浙江海天、广东震德等大型企业。而一些民营塑机企业，在技术创新和客户化生产方面也取得了骄人的成绩，广东泓利机器有限公司自行研制开发出具有世界先进水平的全液压四缸直锁二板式精密注塑机，去年底又开发出了国内第一台光盘注塑机。但从整体水平上看，我国塑机工业与先进国家相比仍存在很大差距，并集中体现在五大方面。

首先是产品结构不合理。很多企业重复生产低档产品，高档产品少而又少，造成低档塑机供过于求，而塑料加工所需的高档机械又大部分依赖进口的局面。第二，企业市场应变能力不强。产品不能密切跟随市场的变化而变化，等用户上门现象还比较普遍，市场开拓能力很差。第三，技术创新能力不足。大部分塑机企业在设计制造时爱跟在别人后面， 甚至还仿制国外一些即将淘汰的产品，拥有自主知识产权的产品寥寥无几，成果转化少且速度慢。第四，很多企业目前正处于微利甚至亏本的状态，真正盈利的并不多。第五体现在人才结构不合理和人才资源欠缺，不仅缺乏经营管理和复合型人才，研究开发人员在职工中的比例也偏低。

当前国内塑料机械制造业不仅要面临经济全球化的挑战，还要面对技术上的智能化、集成化、数字化和绿色化的挑战，导致塑机制造业发生一系列巨大变革，塑机企业必须快速适应市场和进行技术创新。今年已是中国加入世贸组织的第三年，进口产品对国内企业造成的冲击和压力已开始逐步显现，在价格和产品质量上缺乏竞争力的国内塑机产品，将随着中国市场的开放而失去原有的保护，大批国外塑料机械特别是国外知名塑机如“波依”、“日精”、“三菱”、“住友 ”等将蜂拥而至，对我国塑机制造业造成巨大冲击。国内正在起步的高新技术产品，由于其技术性能有待进一步提高和完善，在此之前也必将遭受严峻的挑战。

鉴于自身存在诸多问题，面对市场国际化、一体化的形势，业内专家指出，我国塑机制造业要想在世界市场中占有应有的份额，具有相当竞争力，必须合力突围。

一方面立足于当今世界的塑机工业技术的制高点，国家应对科技含量高、创新潜力大、拥有自主知识产权的塑机产品在政策上和资金上给予大力扶持，使之尽快形成生产规模，成为高新技术塑机板块。

通过专业化协作、联合及兼并等途径形成一批有竞争力的大企业。国家可以对广东、浙江、江苏等塑机工业较发达的省份加强宏观调控，使这些省份尽快形成一批有竞争力的大企业，以提高我国塑机产品在世界上的竞争力。

还要实施技术创新战略，提高企业技术创新能力。塑机工业的发展必须依靠技术创新，这不仅仅是技术上的创新，它还包括研究开发、生产技术、生产组织、技术改造以及市场营销等方面的创新，即塑机企业必须应用新技术、新工艺，采用新的生产方式和经营管理模式，提高质量，开发新品，提升服务。

大力推行快速响应制造技术以实现客户化生产。采用信息技术、快速制造技术、虚拟制造技术及充分利用in ternet和制造业的资源，采用新的设计理论和方法、新的制造工艺，新的管理理念和企业的组织结构，将市场、产品开发和生产有机地结合起来，以便快速、积极地响应市场个性化的需要。

重点培育一批机、电、液、光、磁结合，技术含量高，出口前景广阔的塑机产品，如光盘生产线的核心设备- --高精密光盘注塑成型机，还有电磁动态挤出机等，从而使我国尽早成为世界塑机强国。

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