透平压缩机在化工行业中的应用主要包括以下几个方面：气体提纯、乙烯装置、丙烯腈、甲醇、液化天然气、合成纤维、合成橡胶、硝酸生产和尿素。对于为化工大型成套装置配套的透平压缩机，目前可为年产52万吨尿素装置、年产30万吨合成氨装置、年产70万吨乙烯装置、4万立方米等级的空分装置及日处理2700万立方米的大型煤化工装置配套。

基本满足市场需求

用于化工行业的一般通风机产口，由于结构比较简单，国内生产厂家生产的产品完全可以满足行业的需要。对于透平压缩机而言，正朝着高效、高速、高压方向发展，因此，心脏部件叶轮的性能被摆到首要位置上。沈阳鼓风机厂是我国最大的生产离心压缩机的企业，代表了我国离心压缩机的企业，代表了我国离心压缩机的设计水平，产品质量也接近国外同类产品。

透平压缩机产品结构的变化，主要表现在多轴组装式的离心压缩机上。以美国英格索尔--兰德公司生产的c200mx5hp组装式离心压缩机为例，该产品比国内单轴水平剖分的离心压缩机，在满足同等流量压力要求的前提下，节省功率12%，而且结构紧凑、占地面积小，运输、安装均极为方便。

在消费结构方面，由于国外生产的透平压缩机技术水平先进、性能可靠、产品质量好，所以尽管价格昂贵用户仍愿意购置国外产品。对于量大面广的通风机产品，因其性能相差不大，且主要是价格方面的原因，仍是以国产为主。

容量继续增大

针对上述问题，再加上化工装置的大型化(如大型乙烯装置最大年产量已达90万吨，合成氨装置的规模也在不断扩大)，迫使风机的容量也不断增加。随着新技术的发展，尤其是新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，使得超高压压缩机和超小流量压缩机成为新的发展趋势。这类离心压缩机的出现，在化工行业的某些领域可取代往复式压缩机。因通风机属于量大面广的产品，又是耗能主要产品，所以主攻方向是把节能放在重要地位，进一步发展节能风机产品，改造老产品，淘汰落后风机产品，是风机行业主要努力的课题。

高效节能成为主流

为提高风机效率，为用户节约能耗，三元流动理论在风机中扩大了应用范围。在透平压缩机方面，沈鼓新开发的三元叶轮设计和流场分析程序代替了引进程序，从而使整机的设计水平提高。采用有限元方法新开发的串列转子--轴承系统动力稳定软件及多轴转子--轴承系统动力稳定性软件达到国际先进水平。同时，又对主要零部件的材料及加工工艺进行了大量的工艺试验研究，改进了原叶轮开槽焊接工艺，实现了叶轮窄槽开槽焊，并为实现叶轮真空钎焊创造了条件。

随着计算机的迅速发展及三元气流解析的应用，三元流动叶轮理论研究，已从准三元流动叶轮发展到全三元流动叶轮。三元流动分析法不仅用于叶轮设计，还发展到叶片扩压器静止元件设计中，以期达到最高的机组效率。三元流动叶轮在离心通风机中，也将用得越来越多。

高速是小型化的途径

各类风机采用三元流动叶轮后，在提高效率的同时，可取得了缩小体积和减轻重量的明显效果。提高转速也是风机小型化的重要途径之一。为了解决提高转速后会给压缩机带来密封系统、轴承系统以及转子稳定性等一系列问题，出现了新研制的液体动力旋转气体密封、高速气体轴承及磁力悬浮轴承等当代最好新技术成果，为风机实现高速小型化创造了良好的条件。

降低噪声成为首要问题

降低噪声是各种风机亟待解决的问题之一。随着风机不断向大型化和高速化方向发展，使噪声问题更加突出。为此，风机设计部门正在千方百计使风机的气动噪声降到最低点。在设计方面的改进达不到目的时，又设计了各种型式的消声器来降低噪声，或者采取封闭机器用隔声的措施来达到降噪的目的。

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