【本网讯】近年来，贵州盘江精煤股份有限公司月亮田矿南三采区本着“机械化换人、自动化减人、新工艺提质增效”的思路，不断引进自动化设备和新生产工艺。仅采面安装回收就新增了两项工艺和一套自动化设备，不仅极大地提高了安全生产系数，而且还提高了劳动效率和经济效益，工作面实现速装快收。

“埋管”代替木垛，解决回收面通风。按照传统工艺，采面回收期间需在老塘侧至煤壁往外打“井”形木垛，以加强支护和保证采面回收期间的正常通风。采用埋管技术后，只需从下出口接一棵直径20吋的铁质通风管至上出口，再辅以少量的“井”型木垛用于支护。该工艺的使用，不但节约了大量的木料投入，而且还节省了运送木料的时间和劳动力的投入。该技术至2018年使用以来，已安全高效回收了3个采面，每个面大约节约12-15万元的木料费投入。

“机械臂”代替绞车，提高安全性。以往综采支架的回收采用绞车拉支架方式回收，存在一定的安全风险。采用机械臂后，只需将待回收支架降到适当位置后与机械臂连接，工人通过操作机械臂操作阀即可将综采支架拉出，最大程度减少了工人与回收支架的直接接触。

采煤机代替人工开帮，安全高效。以往采面综采支架安装均采用人工开帮的方式进行，功效低且有安全风险。通过采用采煤机开帮安装支架后，每个小班至少减少8个以上的劳动力投入，而且安装效率也得到了较大提高。

通过改进工艺和新设备的引进，简化了生产工艺、优化生产流程，提高了经济效益、生产效率和生产的安全系数。

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