冲床是金属成型重要的设备，在机床产业扮演吃重角色，随着产业的快速及产品精密化发展，欲完成冲压加工自动化，必须使冲床冲压机械、自动化外围设备及冲压加工技术结合、且同步发展，才能使冲压加工达到自动化、省力化、合理化、精密化及效率化的目标。

产品应用层面涵盖3c领域

冲压成型机床功能主要是金属材料成型、剪断、折弯、冲孔等组件冲压等，冲、剪及折床均属于冲压设备的一环，包括较高阶的钣材锻造冲床、cnc冲床、高精密高速冲床、冷锻长行程冲床、镁合金钣材成型冲床等。

产品应用层面涵盖3c产品，如pc主机、导线架、笔记型计算机、dvd、vcd、硬盘机、读写头、手机、家电、汽机车零件外壳，与五金组件冲压等。

冲压加工在金属工业的应用相当广泛，冲床是金属加工机中颇占份量的机种，由于台湾中小型五金、车辆配件、电子零件业的发达，冲床在台湾市场有稳固的需求，冲床制造技术的提升，攸关五金、车辆、电子等业的生产技术层次的高低，冲床机械扮演的角色相当吃重。

机种产制水平直追先进国家

台湾冲床的产制水平，已直追瑞士、日本及德国等先进国家机种，近年来，配合自动送料、快速换模系统、安全性及精密化等冲床外围设备的整合发展，朝使用多台机器联机自动化，可针对产品加工工程的需要，决定机器的数量，生产线具有弹性，可节省投资费用，在加工过程中可节省材料搬运、待料时间及人工成本。

模具多工程设计难题尚须待克服

例如，使用单台机器多工程自动化，这是最具挑战的冲床加工方式，因为采用这种方式加工，首先必须克服模具多工程设计的难题，且机器设备必须大型化，投资费用高；整体加工技术也较困难。这种加工方式可达到高能量生产，节省人工、降低成本及节省空间。

配合使用nc自动化外围设备，采用自动化外围设备有滚轮自动送料机、空气自动送料机、单工程机械手、多工程机械手、短尺材自动送料机等，对nc 自动化设备的开发与应用尚未普遍，使用nc控制自动送料系统才能达到送料精确、调整方便、提高质量、降低成本的要求，也成为普遍方式。

加强开模能力提高冲压质量

要提高冲压加工质量，应加强模具开发的能力，模具的设备与制造已朝多工程、连续式、精密化、高速化的方向发展，冲压加工业者也必须加强自动化之意识及不断提升应用技术。

同业间的技术交流，也是不可忽略的工作，唯有硬件制造技术与软件应用技术充分结合，才能全面提高冲压加工水平。

迎合产业不断变革及因应产业升级与转型，持续的创新研发，台湾已有冲床业者成功突破冲床加工上的「下死点均一加工速度曲线」技术瓶颈，此一重量级高技术的进步，未来应用在冲床设备的制造上，将可大幅提升并发挥计算机冲床设备的加工极限，奠定台湾冲床设备制造技术领先全球的里程碑。

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