aida engineering, ltd. 、klimb ncd和三惠技研工业三方联合开发出了在980mpa级高张力钢板成型中提高形状定型特性的“c面弯曲复原成形法”。三公司在2005年11月24日召开的“模具技术研讨会2005in 中部”上发表了该技术。

该技术利用的是先反弯再正向弯，之后钢板就能轻松弯曲（变形阻力会变小）的“包辛格效应（bauschinger effect）”。作为汽车配件中常见的帽式形状（横“u”字形开口向外侧打开的弯曲截面形状），其工艺流程是：利用第一道工序的冲压成形（drawing）法以大于最终尺寸的深度进行冲压，然后利用第二道工序的打击成形（restrike）法，使多余的体积部分向凸缘部位进行弯曲复原。据称，通过采取弯曲复原这种工艺，能够降低立壁与凸缘部位的残余应力（residual stress），提高形状定型特性。

新成形法之所以加上“c面”的字样，是因为在冲压成形时不是以圆弧（r）截面而是以线段（c面）的形式连接立壁与凸缘部位。其原因在于，假如是以圆弧形式连接，就将难以利用打击成形法消除冲压成形的弯痕。假如是以线段形式连接，就能比较简单地消除弯痕。

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