率先实行“分序装配”生产流程接轨国际

1月4日，记者从沈阳机床集团了解到，去年，沈阳机床产量在全国同行业遥遥领先，同比增长28％左右，创历史最高纪录。沈阳机床产量之所以连续大幅攀升，主要是因为在全国同行中率先实行了与国际接轨的“分序装配”流水生产方式。

机床行业通常采用的是多品种小批量的成组生产方式。随着发展速度加快，这种方式已不能满足产销量迅速提升的需要，机床集团在全国同行业中率先引入国际流行的“分序装配”生产方式。

“分序装配”实现了人力资源配置的优化和效益最大化。过去，几个人对一台机床的装配“一包到底”；现在，一台机床的装配分成若干道工序，二三十个人装配一台机床，有经验的技术员工负责总装工序，而工艺要求、技术含量不高的“前序”则交给普通员工完成。每个员工都从事自己最擅长的工作，大大提高了劳动效率。中捷机床公司镗床装配车间工人姚力成，以前每逢遇到技术含量较高的总装校精度工序时，就找人帮忙或请假不敢上班。分序后，力大过人的他干起了技术含量较低、但需要一定气力的尾座工序。从此，姚力成不再缺工，还当上了“序长”。

“分序装配”实现了作业标准化和复杂事情简单化。每道工序的作业标准都有明确规定，且都有固定员工操作，一旦出现质量问题，很容易追查责任。此外，各工序并非终身制，车间对员工逐序培养，做得好的员工可以升序，使技术门槛大大降低。过去，培养一个熟练技术工人至少需要三至五年；现在，只需三个多月，学徒工就可独立操作一般工序。47岁的高琴因缺乏一技之长，原来只能当一名电梯工，一个月收入才几百元。分序后，中捷机床公司镗床装配车间将她安排在技术难度小、但需要耐心细致的弯油工序。经过培养锻炼，高琴弯过的油管美观耐用，每个月收入已达2000元左右。

“分序装配”使员工对本序的工作越干越熟练，越干越精，劳动积极性和生产效率得到极大提高。自2002年以来，第一机床厂的机床月产量已从1200多台攀升至3000多台。（彭跃东）

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