8月28日，投资总额1亿元的江阴吉鑫机械有限公司风力发电项目二期竣工投产，预计每年增加精加工大型风力发电机组主要零部件1500套以上，并将成为全国最大的风力发电机主要零部件的生产基地。吉鑫机械风电项目一期已于去年1月投产，投产当年产值就超过1亿元，一举成为国内风电产品零部件行业的佼佼者。今年3月，公司大型风电低温球铁铸件及机加工生产技术通过省级科技成果鉴定，达到了国际先进水平。二期扩能之后，风力发电机主要零部件的铸件年产能将达到5万吨。在二期投产的当天，吉鑫机械风电项目三期也开始破土动工，预计到2008年，零部件铸件产能将达到12万吨。

此前不久，我国最大的风力发电机生产企业新疆金风科技股份有限公司的兆瓦级风电机组产能扩建项目在经济开发区二期动工兴建，将建成国内规模最大的风电产业园。此次扩建项目总投资2—3亿元，占地面积500亩，一期工程项目预计2007年6月完工，可达到年生产150台兆瓦级风电机组的生产能力，年产值将达到15亿元，主要产品包括1.2兆瓦、1.5兆瓦和2.0兆瓦风力发电机组。

两家国内著名的风电设备制造企业短时间内纷纷上马扩建产能，这说明，一方面，在他们看来，我国风电产业有着非常广阔的市场前景；另一方面，也反映出来我国风电设备生产企业在自主研发方面所取得的突破，改变了原有的国外大型机组独霸天下的尴尬局面。根据中国国际招标网的统计数据，从2003年至2005年，我国风电设备国际招标中，西班牙戈美沙（gamesa）风能公司和丹麦维斯塔斯（vestas）公司垄断了80%的市场份额，我国企业在同外资的竞争中，仅仅拿到了不到10%的市场订单。风电设备对外资的过度依赖，直接导致了我国风力发电成本高昂，也影响了可再生能源战略的推行。

2005年8月，国家发改委为改变风力发电建设项目中的自主研发缺失的情况，发文明确要求：新增风电场的装机设备国产化率必须达到70%，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设，进口设备海关要照章纳税。在这一政策的影响下，国内风电设备生产企业获得了宝贵的发展机遇期，我国风电设备自主研发能力也得到了明显的提升。以新疆金风、浙江运达为首的国内风电机组制造企业在同外资的竞争中逐渐扭转了颓势，根据中国国际招标网2006年的数据显示，2006年前8个月风电机组国际招标数量相比往年明显减少，这正好说明了国内风电项目对外资依赖程度的降低；而且国内企业在同外资的竞争过程中也获得了相当的市场份额，打破了原有的外资一统天下的尴尬局面。

吉鑫和金风两大项目扩产，标志着我国风电设备自主研发之路已初具规模。从发电机组到相应零配件，再到电力输变设备，我国已经具备了完整的风电设备独立生产能力，堪称我国装备制造业自主创新的典范。应该说，风电设备制造领域之所以在如此短的时间内就能够扭转原来的颓势，一是凭借企业的自身实力；二是靠国家的政策支持；三是整体产业链的配套建设；四是整个社会文化对于自主创新意识的培育。这些经验和方法，值得其他同样处于“内忧外患”的尴尬境地的国内制造企业学习和借鉴。

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