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大隈开发出宽度仅有1m的复合加工机床 设置面积减小7成以上

2024-05-13 05:30:04 来源: 作者/编辑: 浏览次数:6101 手机访问 使用手机“扫一扫”以下二维码,即可分享本文到“朋友圈”中。

大隈公司(okuma)开发出了小型复合加工机床“millac 33tu”,并在2006年11月1日~8日举办的“第23届日本国际机床展(jimtof 2006)”上进行了展示。机身宽度为1000mm,在5轴控制复合加工机床中“为全球最小”(大隈)。不但能够进行复杂加工,而且由于减小了机身宽度,还能够为生产现场节约空间。

对象工件是汽车配件中需要车削和铣削加工的配件。比如缸体,对内径完成切削后,可斜向钻孔。再比如滑轮,对外周完成车削后,可在侧面钻孔。

主轴沿x轴、y轴和z轴3个方向移动,工作台在结构上配有耳轴,利用a轴(x轴旁边)和c轴(z轴旁边)进行转动。采用直接驱动马达驱动a轴和c轴,a轴和c轴转速分别为60rpm和300rpm。因此说,这是一台5轴控制复合加工机床。

固定和转动刀具的主轴(工具主轴)转动为12000rpm,工作台一侧在车削时用来转动工件的主轴(车削主轴)转速为1000rpm。功率分别为15kw和6.7kw。车削时和立式旋床一样能够将工件立着进行高速转动,利用装在工具主轴上的车刀对工件进行切削。

为了缩小机身宽度,对配件结构进行了改进,“设计时最大限度地缩小了配件间隔”(大隈)。另外,为了减轻主轴一侧的重量,将x轴、y轴和z轴3个移动轴集中到了刀架上方。

将车削和铣削2种功能集中到一台设备上,同时还缩小了机身宽度,这与同时设置立式数控旋床和立式加工中心2台设备的现有方式相比,缩短了生产线,方便了操作人员的移动,同时能够将方置面积减小7成以上。

以上是网络信息转载,信息真实性自行斟酌。

 
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