2004年5月，沈阳装备制造业进行了战略结构调整，以沈鼓集团为主，由沈阳鼓风机有限股份公司、沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份有限公司进行了战略重组和重大技术改造，开发建设了占地面积90万平方米的新沈鼓集团，成为目前中国最大的通用机械生产基地。
新沈鼓集团主要从事研究制造科技含量高的离心压缩机、轴流压缩机、离心鼓风机、大型通风机等8个系列300个品种规格的风机产品，服务于石油、化工、冶金、空分、天然气输送、公用工程(仪表气)、制药、制酸、电力、煤炭、纺织、国防、环保、科研等领域。在国家的12项重大技术装备中，有6项需要公司的配套产品并正在运行。
几十年来，沈鼓以国家重大技术装备国产化为依托，坚持自主创新，从上世纪80年代初开始，不断为国家重大技术装备提供心脏设备，以大庆石化24万吨/年、上海金山36万吨/年、茂名石化64万吨/年乙烯装置配套设备裂解气压缩机和丙烯压缩机等为典型代表，为中国创造了近百台首台、首套重大技术装置配套设备，成为我国重大技术装备国产化的一面旗帜，创造了用“中国装备，装备中国”的辉煌历史。
1995年，中石化总公司开始对所属企业30万吨/年乙烯装置进行梯次性扩建，提出乙烯“三机”国产化目标，为沈鼓在中国石化工业实现重大技术装备国产化的梦想提供了历史机遇。
中国人要自己设计制造大型乙烯装置核心设备———压缩机，这是中国石化工业50多年的梦想，也是沈鼓于1976年进行改造扩建后设立的一个目标。在沈鼓生产大型乙烯装置压缩机前，中国石化大企业的近20套大型乙烯装置压缩机全部从国外进口。1976年，沈鼓从意大利引进压缩机制造技术，经过20多年的创新和发展，相继开发了数十项具有国际先进水平的新技术，为研制大型乙烯“三机”奠定了坚实的基础。
1995年3月，大庆石化公司决定把30万吨/年乙烯装置扩建为48万吨。这项扩建工程最终由沈鼓制造，24万吨/年大型乙烯裂解气压缩机和丙烯压缩机诞生了，从此，中国石化工业重大技术装备国产化由沈鼓迈出了第一步。“两机”的研制成功，填补了国内空白，打破了国外设备一统天下的被动局面，结束了我国大型乙烯装置压缩机长期依赖进口的历史，为我国压缩机制造跻身世界强国做出了重要贡献。
在2000年，沈鼓又承接了上海金山石化70万吨/年乙烯改造工程所需的36万吨/年乙烯裂解气压缩机组研制任务。该公司前三期工程均为全套引进国外技术和设备。
2002年4月16日，沈鼓又一次把奇迹带给我国石化业，为金山石化提供的年产36万吨乙烯裂解气压缩机组一次试车成功并投料生产，其生产周期比国外厂商至少缩短半年时间。上海石化公司有关专家评价：沈鼓的产品已超过国外同类产品先进水平。四期工程全面投产后，上海石化公司乙烯总产量将跃升至85万吨/年。
2005年6月18日，沈阳鼓风机（集团）有限公司召开茂名石化80万吨/年乙烯改造扩建工程所需配套设备64万吨/年乙烯裂解气压缩机组投产动员大会。12月27日，该机组三缸连动一次试车成功，又一个“中国第一”在沈鼓诞生。
作为中国工业风机的摇篮和国家重大技术装备国产化基地，沈鼓走过了不平凡的历程，在中国制造业的丰碑上记录着他们创造的一个又一个“中国第一台”的辉煌：
30万吨/年合成装置的空气压缩机、天然气压缩机和氨冷冻压缩机；
52万吨/年尿素装置的二氧化碳压缩机；
180万吨/年加氢装置的循环气压缩机；
350万吨/年催化裂化装置的富气压缩机；
24万吨/年乙烯装置的裂解气压缩机和丙烯压缩机；
36万吨/年乙烯装置的裂解气压缩机和丙烯压缩机；
64万吨/年乙烯装置的裂解气压缩机和丙烯压缩机；
10万吨/年甲醇装置的合成气压缩机和循环气压缩机；
10万吨/年丁基橡胶装置的合成气压缩机；
以煤为原料的30万吨/年合成氨装置的原料气压缩机；
4万立方米/时、4.8万立方米/时空分装置的空气压缩机；
燃气-蒸汽循环发电机组的煤气压缩机。
截止到2005年底，新沈鼓集团累计为国家重大技术装置提供各类离心压缩机1400台（套），替代进口产品达6亿多美元，国家12项重大技术装备有6项将由沈鼓配套产品，离心压缩机产量位居世界前4位，市场占有率达到85%，为国家的经济发展带来了难以量化的经济效益。“九五”以来，新产品共获市级以上奖励108项，其中获得国家级科技进步奖3项，国家级新产品13项，省、部级科技进步奖25项，市、厅级各种科技奖24项，沈阳市科技振兴奖7项。2004年，“沈鼓牌离心压缩机”被评为“中国名牌”，同时荣获“全国五一劳动奖状”，荣获“全国用户满意企业奖”。
目前，沈鼓集团已经具备设计制造大型国产化设备能力。如：年产100万吨以上大型乙烯装置配套离心压缩机、年产500万~1000万吨以上大型煤油装置配套离心压缩机、60万~70万千瓦以上大型水电抽水蓄能机组配套水泵、1000mw超临界火电机组用高压锅炉给水泵、1000mw级核电主泵、航空风洞试验压缩机等。其发展目标是在2010年成为产值超百亿元的中国最大的通用机械制造基地。
沈鼓主要新品展示
裂解气离心压缩机组mcl型为水平剖分式多级离心压缩机，主要用于炼油、石油化工、化工、化肥，空气制氧等流程工业。mcl型压缩机中的低压缸叶轮是双进气结构（dmcl型），中压缸是叶轮背靠背结构（2mcl型），高压缸也是叶轮背靠背结构（2mcl型），是“乙烯三机”的核心设备之一。单机组用于中石化上海石化分公司的36万吨/年和中石化茂名石化分公司的68万吨／年乙烯装置的裂解气离心压缩机。目前正向百万吨／年“乙烯三机”的新目标攀登。
二氧化碳离心压缩机组由低压缸2mcl527和高压缸bcl306/a组成，其中低压缸与汽轮机直连驱动，低压缸和高压缸之间设有增速齿轮箱。高压缸bcl306/a是垂直剖分的筒型结构。二氧化碳压缩机的气密性较好，工作压力较高，目前最高出口压力可达11.49mpa，是尿素装置的核心设备。该机组用于内蒙古化肥厂、镇海化肥厂、乌鲁木齐石化厂、宁夏化工厂等年产52万吨尿素装置。天然气输送用离心压缩机组pcl型为筒型多级离心压缩机主要用于天然气管道输送增压站。pcl系列压缩机的特点是机组效率高，单级最高多变效率可达86h，驱动机可用燃气轮机或变频电动机。模型所示机组由单缸的pcl型压缩机与燃气轮机构成。该机组用于长宁天然气管道线靖边站的天然气长输管线增压机，年输气量可达11亿标准立方米。单级循环气压缩机主要应用于石油化工行业的生产乙烯、化肥等装置中。作为循环段上的压缩机，由于介质主要是烃类混合体，含有毒有害成分和固体颗粒，所以主要采用干气密封来解决泄露问题。用因科涅耐腐叶轮解决防腐和磨损问题，机壳采取渗硼处理。
单级循环气压缩机的压力等级较高一般在2mpa以上，最高出口压力达到86mpa。
单级循环气压缩机采用单级悬臂与可倾瓦+推力复合轴承相匹配的全新结构，解决了机组多工况、转数范围宽和高速轻载的转子动力特性难题。
单级循环气压缩机与双支撑老机型相比，结构简单、布置紧凑，每台机组可节省一套干气密封、两副压缩机轴承和一套高速膜片联轴节等关键部件，降低成本几十万元，同时具有占地面积小、高效低耗、操作范围稳定、不易喘振、连续运转周期长、噪声小、便于维修等诸多优点。
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