山崎马扎克在2007年4月25～28日举办的“2007年模具加工技术展（intermold 2007）”上，展出了可提高金属模具的表面品质，同时又降低了价格的立式加工中心（mc）“vertical center nexus 510c-ii”。通过缩小加工进给间距、让刀具高速转动进行切削，提高了模具的表面品质。可减少切削后研磨工序的工作量。

内置的nc装置为该公司内部制造的“mazatrol matrix”。x轴、y轴、z轴移动的最小设定单位为0.1μm，与以前的1μm相比，仅为其1/10。另外，还增加了在3维曲面加工时也可高速顺畅地补插曲线的功能，缩小了对工件的加工间距。

在加工间距保持较小值的情况下，切削时间便会延长。因此，将转动刀具的主轴（刀具主轴）的转速提高到1万5000rpm，对工件进行高速切削。由此，在提高表面品质的同时，加工时间控制在了仅比以前“略微增加的程度”（该公司）。

通过提高模具的表面品质，可减轻切削后工序——研磨工序的作业，从而降低了成本。

通过在设计以及零件的通用化、量产效果等的效率化方面下工夫，降低了机床本身的成本。因此，该机将作为富于价格竞争力的全球机型，在各个市场上销售。

加工对象工件为：汽车部件及家电产品的金属模具以及套管等大型金属模具的部件。对象工件的尺寸为1300×550mm以下。

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