3)进口轴承工作前提：轴承在运转过程中，载荷、转速、润滑前提三个方面临入口轴承振动的影响较大。对于轴承来说，环境的定义主要有以下几项：1. 轴和座孔的配合2. 工作温度3. 工作环境的清洁度4. 受力情况(也就是常说的载荷谱)5. 润滑情况这上面的每一项的细微差异都会“很大”的影响轴承的实际使用寿命，请注意，是很大。轴承的寿命分为计算寿命和实际寿命。2.光纤监测诊断技术 特点：光纤位移传感器灵敏度高；直接从ina轴承表面提取信号，提高了信噪比；可直接反映轴承的制造质量、表面磨损程度、载荷、润滑和间隙情况。5.铁谱诊断技术 特点：机器无需解体；投资低，效果好；能发现关节轴承的早期疲劳失效；可做磨损机理研究。

轴承的寿命分为计算寿命和实际寿命。对于计算寿命,我们一般管这个过程叫“算命”,准确程度么。。。就跟你在广场上找个算命的差不多。。。根据碰到的项目,,总结了一个大概的规律,准确度差不多50%,也就是说计算出来寿命是10000小时,,实际寿命应该会在0-10小时之间。。。请注意,这个是全球第二的轴承厂用专用软件经过各种修正系数算出来的结果。国内的厂商,我也做过比较,,如果是软件计算,基本上计算寿命除以20,差不多就是这个数量级了,请注意,是数量级。。。。如果手工计算,除以50。。。

德国轴承和国产轴承质量上确实有差距！军工产品没接触过,特别高端的没接触过,不敢妄言。但相对比较高端的工业轴承,技术上应该差别不大,这里仅仅说是技术上啊！那么为什么,高端点的工业轴承还是用外资品牌的比较多啊！ 国产同等品质 的价格更高啊！一般在用户的心目中,国产轴承的价格应该是同类型外资知名品牌价格的二分之一到三分之一,而且国产轴承厂商也形成这样的思维定式了,国产轴承厂家也把这样一个价格区间作为产品定价的标准了.

（2）轴承要求的指标一般来说最重要的是轴承寿命。 简单来说,轴承寿命可以分为疲劳寿命,音响寿命,咬粘寿命等,根据使用要求不一样,侧重点不一样。家电,类似于空调侧重与音响寿命；工厂用扎钢机可能更注重疲劳寿命。使用环境不同,对轴承性能要求也不一样。（3）视频中的实验可以可以有很多原因。不具备标准实验条件（可重复性差）,游隙不明等等。不能准确判断到底是什么原因造成的。

国产品的质量相对于日本,德国,瑞典的确有所差异,主要体现在：材料的热处理工艺,轴承的加工精度（机床的精度控制）,其实就是中国机械及材料业起步晚,现在水平落后于这些国家。现在的国产品,品质在逐渐上升,也逐渐占据国内的市场一定的份额,但总体还是有所不如。

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