锥齿轮是广泛应用于高档轿车、载重卡车、大型客车、工程机械等的重要传动零件。如何降低锥齿轮传动噪声、提高传动平稳性是锥齿轮制造和装配的关键技术难题，目前，国内锥齿轮制造商普遍采用滚动检查机并依据操作者的经验判断锥齿轮的传动质量，只有少数企业引进了单台售价40万美元的数控滚动检查机用于锥齿轮传动质量检测与分析，但成本较高。

近日，在重庆市市级科技攻关计划项目“锥齿轮传动质量智能检测与分析方法及系统研究”的支持下，重庆工学院攻克了锥齿轮啮合传动所产生的噪声和结构振动信号采集和分析、传动质量评价体系建立、高精度数字位置控制等关键核心技术，获得国家专利1项，开发出具有自主知识产权的锥齿轮传动质量智能检测分析系统，填补了国内空白，在最佳安装距追踪方面达到国际先进水平，单台成本仅为70至80万人民币，具有广泛的市场应用前景。该成果的应用对于我国锥齿轮制造行业提高产品质量具有重要的意义。

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