日本三菱重工公司新近研制开发成功了一种新型刀具，使用它进行机械加工不再需要切削油，利用该技术生产的用于加工齿轮的滚刀、剃齿刀，以及用于生产螺旋锥齿轮的刀具已经实现商品化。

现有刀具一般用高速钢制造，并在表面镀上钛的氮化物以提高硬度。三菱重工的研究小组在进行提高镀膜寿命的研究中，于1997年发现掺入一种特殊的钛化合物可使材料硬度大大提高，尽管其中的机理尚未弄清，但公司通过试验证实了其实用价值，所以决定尽快加以利用，将这种新型的机械加工用刀具在很短时间内推向市场，同时在日本及欧美各国申请了16项相关专利。

三菱重工最新生产的滚齿机已经配用新型刀具，每台售价为1500万日元，利用它加工零件时不仅不需要切削油，而且同现有产品相比，要同样的使用条件下刀具寿命延长了4倍，切削速度达到200米／分钟，是原来的2倍，加工一个零件的刀具成本也因此降低了40%左右。尽管新刀具的售价是原有产品的2．5～3倍，但它所带来的好处也是显而易见的，既降低生产成本又有利于环境保护。美国克莱斯勒汽车公司已决定采用新刀具，日本一些汽车公司也正考虑使用

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