随着“机器换人”自动化进程的推进，更多的老派传统企业开始上马机器换人项目，开始打造现代自动化工厂，走上“智造”之路。哈工共哲机器人“机器换人”项目开启工业4.0新篇章。近日，小编走访了多家实施机器换人的自动化企业，深度探访机器换人项目实施情况。

招工难得到缓解 增产提质效果明显

在某轮胎车间，只有少数几个人负责机器人故障警报，车间其他工作均由机器自动化完成。没有车间的喧嚣，反而是一片偌大的安静的环境。整条生产线采用全自动化生产，从原材料、密炼、部件、成型、硫化、检测、入库的自动化、信息化和智能化生产。

车间负责人表示，“机器换人”项目虽然成本不小，当时也犹豫了些时间，但更大投入肯定能有更大产出。公司实现车间“机器换人”项目，上马机器人项目，结果车间用工减少一半，效率竟然是之前的4倍还多，单台设备产出率提升了50%，合格率达到99.8%。用工减少，生产质量和效率却大大增加。目前公司已全面实行自动化，企业规模不断扩大，在客户心中的地位也大大提高。

目前像这样的企业已不再少数，通过“机器换人”实行企业全方位的自动化水平，加速企业自动化和规模化生产，保持企业在竞争环境中的强有力位置。更多的采购商也很看重服务企业的自动化水平和整体规模，当初的“招工难”、“民工荒”没有难倒企业，反而倒逼着企业通过“机器换人”，以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，启动产业发展模式的转变。

成本在眼前，更大的企业效益在未来

在很多企业看来，“机器换人”成本巨大，但是值不值呢？答案是肯定的，值。企业要实现自动化转型，这是必由之路。机器换人成本不小，很多企业表示想要实现自动化，起码要投资超过1000万，这对于中小企业来说是一笔不小的资金，更是企业转型的转折点。当然一旦实现自动化，在竞争环境中保持强有力位置，有了足够的订单，这样的投入所产生的经济效益要远远大于改造自动化的成本。

针对中小企业所面临的问题，哈工共哲机器人创新模式开启4.0时代，提成一系列切实优化企业资金压力、设备压力，提出机器人再造，打造出从机器人的回收、再造、置换、租赁、集成及销售的完整产业链，整合国内外工业机器人市场，满足各类客户的私人定制需求，坚持品质驱动成长，致力于解决中小企业设备自动化、工厂智能化的问题，努力提升终端客户的自动化水平。

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