牧野铣床制作所（makino milling machine）上市了可加工重型工件，并提高了加工速度的5轴立式加工中心“d500”。可加工直径650mm×高500mm的工件，最大重量为350kg。为了与3轴方向的切削进给速度（x轴为最大3万2000mm/min，y轴及z轴为最大4万mm/min）保持同步，新产品提高了2个倾斜轴的运动速度（相当于a轴及c轴为每秒50转）。由于加工速度受制于速度最慢的轴，因此，此次均衡提高了全部轴的运动速度，以喷气式发动机、涡轮机的旋转翼以及叶轮的加工为例，加工时间可减少50％。

与3轴加工相比，5轴加工虽然具有可通过1次定位进行多面加工，可缩短刀具的顶出量因而加工更稳定等优点，但也有工作时的累积误差较大、重型工件的加工时间增长等缺点。牧野铣床制作所提高了从两端支撑工作台的耳轴结构的摇架刚性。在摇架的两端（a轴）分别组装1个直接驱动马达（dd马达），并使其同步运动以提高运动性能，同时，防止摇架的扭曲以确保精度。另外，还采用了“扭矩值可称前所未有地高达3000n·m的马达”。在摇架上的旋转工作台（c轴）中也组装了同样的dd马达。

工作台同时还负责a轴方向的平行移动（从x轴以及操作者角度看，为左右方向）。主轴只分担纵深方向（y轴）及上下（z轴）的移动。正面的门可从底到顶全部打开，从而使操作者可最大程度地接近主轴以及工件，便于确认加工状况。托盘交换装置（pallet change）等自动运转用设备设置在了背面，以免影响操作。

该机床将面向以下用途销售：需要5轴加工机的航空器部件加工及试制部件加工，且使用3轴同步加工方式即可满足绝大部分要求的模具加工及部件加工。与3轴同步加工相比，由于可实现分度自动化等，因此，可将粗加工所需时间缩短30％，并延长刀具寿命30％，表面光洁度可提高30％。该公司将以上述优点，促使模具制造商将3轴同步加工机更换为此次的新产品。如果同时使用发那科（fanuc）nc装置上即将配备的刀具尖端点控制优化功能，加工时间则有望进一步缩短。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。