近日，中信重工采用10炉冶炼6包合浇的方式一次性组织850吨精炼钢水，成功浇铸了目前世界最大、最先进的自由锻造油压机的上横梁，由此实现了我国特大型铸钢件生产制造质和量的双跨越，同时也预示着重达18500吨的自由锻造油压机制造进入倒计时。

据该公司副总经理袁海伦介绍，这一油压机上横梁长11.95米，宽3.8米，高4.59米，毛坯总重达520吨，需要浇铸钢水829.5吨，是目前世界上一次组织钢水最多、浇铸吨位最重的特大型铸钢件。预计将在年底制造完成的这台油压机，配有先进的、夹持力矩达每米750吨的操作机，形成高度自动化锻造装备平台，可使我国最大锻件能力提高到400吨，运行效率比普通万吨水压机提高两倍左右。

目前中信重工已掌握了大型铸锻件的核心制造技术和工艺，从而使企业大型铸锻件生产能力大幅跃升，为不断提高我国生产制造大型、高附加值铸锻件水平奠定了坚实基础。公司副总工程师赵永让介绍说，该公司“重型化工程”的重型冶铸工部日前全面达产，使中信重工一次提供精炼钢水的能力从300吨提高到900吨；最大铸件生产能力从190吨增加到550吨；最大钢锭生产能力从90吨增加到600吨。

据悉，该工程的竣工投产将使企业拥有锻造400吨以上锻件的能力，可有效缓解我国航空航天、国防、船舶、电力及机械制造等行业急需大型锻压产品的局面，显著提高我国大型自由锻件的生产能力和水平，使我国大型锻压装备的研制水平位于国际前列，对促进我国重大装备制造业的技术进步和大型锻压装备的产业化，全面提高我国大型装备制造业总体水平具有重大战略意义。

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