随着互联网时代的到来，信息技术逐步渗透进生产领域。数字化、平台化、移动化和物联网成为制造业的发展趋势。智能工厂如何实现柔性生产？绿色工厂的构建如何实现节能降耗？如何规划和建设智能绿色工厂？于1月18日举办的中国智能制造全产业链应用大会一一揭晓这些问题的答案。

图为2019中国智能制造全产业链应用大会海报

为推动智能制造、绿色制造的落地，珠海格力电器联合中国联通、中国民生银行、深圳市建筑设计研究总院，将在广东东莞共同举办“升级中国智造——2019中国智能制造全产业链应用大会”，并向全社会发布精益化、自动化、信息化、绿色化和金融化的中国智能制造全产业链系统解决方案。

本次2019中国智能制造全产业链应用大会的“重头戏”——中国智能制造全产业链系统解决方案，联合了产业优质企业，整合顶层优势资源，力图打造极致的跨业平台合作模式。无论初期的智慧绿色园区规划、智能绿色工厂的构建，还是大数据平台的搭建以及全流程的金融服务与支持，这一方案给出套解决办法。其中，格力电器将要发布的“‘工业互联+能源互联’——制造业新生态解决方案”将为制造业的企业提供转型升级的方案。

作为格力电器的第十个生产基地，长沙格力在建厂初期就以“智能工厂、绿色工厂”为目标展开规划，提前完成了“工业互联+能源互联”所需的基础设施建设。由机器人、数控机床、物流仓储装备、检测设备、自动化生产线等智能装备组成的智能工厂，实现了精益化、自动化、信息化、绿色化的生产模式。

图为长沙格力基地智能工厂

产品、工艺、ie、设备技术员的培养，为智能工厂的规划建设与持续完善提供软实力。长沙格力独创的精益制造体系（gms）、柔性制造技术、现场标准化作业实现了智能工厂的精益化需求，整体提升了生产效益和效率。

据悉，长沙格力的智能工厂自动化率达到了62%，从规划到投产、从设备到流程均以“高效、少人化、无人化”的智能工厂为目标，用机器代替开机、取料、搬运等工作，从而实现提质增效。

既然是“工业互联网+能源互联网”，自然少不了与互联网最息息相关的“信息化”。以长沙格力智能绿色工厂为例，“云”、“网”、“端”是其信息化板块的核心，强调网络化运营，实现关键设备100%联网互通，信息采集之后通过网络“云”进行自动分析，并且在终端app实时更新显示。这些信息化举措对于提升工厂的智能化、透明化和整体效率具有重大意义。

此外在节能环保方面，长沙格力的智能绿色工厂建设立体库、光伏发电、光伏空调、中水回用、轻钢结构厂房，打造了节地、节能、节水、节材的绿色生产基地；g-iems能源管理系统为能源可视化、精细化管理、运营成本的控制加强做了充分的“绿色化”新生态升级。

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