浙江省慈溪市前不久召开了轴承行业节能降耗水代油项目现场会，当地有关部门表示，将在部分企业成功试点的基础上，在全市轴承行业中推广这项安全、节能又环保的水代油项目。

轴承产品在生产过程的磨削和清洗环节中需要消耗大量的润滑油和航空煤油，往往造成工作环境差、能源消费大、事故隐患多、环保治理难等问题。新研制的“水”成了产品清洗和机械润滑的主要材料。同等的生产效率中，这种新材料代替了八成左右的油品消耗，并通过集中过滤装置，实现了循环利用。另外，新工艺还排除了轴承企业的火灾隐患，生产过程也变得更加环保。

据介绍，按照以往的轴承生产工艺，年产3000万套轴承的自动生产线每年用油所需成本为255万~300万元。而以“水”代油后，一年仅需成本76万元。慈溪有1000多家轴承企业，若都能用上这项技术，每年可节省各类油品30万吨，减少成本10多亿元。

姜希自 中国工业报

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