一种可大幅度实现节能减排的振动时效技术，目前在山东铸造协会的倡导下，正在该省铸造行业内推广。

由翔博科技公司自主开发的频谱谐波振动时效技术，可以完全替代传统的热时效技术来消除应力。济柴聊城机械有限公司是山东铸造行业中率先采用这项技术的企业，据该公司副总经理陈现君介绍，公司每年生产柴油机机体铸件约1万吨左右，多年来一直是用烧煤加热的方式消除工件残存应力，这种传统的热时效方式有三个明显的缺点，一是效率低，加工10吨产品需要24小时；二是污染大，燃煤会产生大量的废气，工人工作环境差；三是能耗高，一年仅此一道工序耗能就多达200吨标准煤。采用振动时效技术则可以彻底改变这种情况，效率可以提高到原来的10倍以上，能耗则只有原来的1/10。

山东省铸造协会秘书长张志勇说，目前山东省铸件的年产量约为300万吨，其中绝大多数企业采用热时效工艺来消除应力，能源消耗和废气污染比较严重。如果能有一半以上的企业采用振动时效技术，其产生的经济效益和社会效益将十分可观。

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