日前，重型盘形锻件在贵航集团安大锻造公司研制成功，该项目申请专利10项，其中4项已获得专利权。该项目的研制成功，填补了国内空白，解决了重型燃机制造所需的大、重型压气机盘和涡轮盘锻件国产化制造的重大难题，摆脱了国内燃机生产大型盘锻件受制于人的局面。

据了解，大重型盘锻件在辗环机上采用辗轧成形是一种全新的制造工艺，该制造技术在国际、国内尚属空白。安大公司在拥有世界先进的3米环轧机的基础上，最终实现了盘形锻件从模锻或自由锻向轧制上的重大技术突破。

重型燃机大型盘件可节约大量的生产材料，大幅降低制造成本，使产品成为高附加值的产品，与其他生产技术相比，盘件在轧制技术方面具有锻件内部组织均匀、致密、冶金品质优异、生产使用设备吨位小、产品范围广、生产效率高和工作环境好等特点，产品可广泛用于航空、航天、船舶、电力和核工业等大型发动机的制造领域。

多年来，安大公司坚持科技创新，在科研课题攻关方面拥有雄厚的技术基础，多次完成了国家及省部级重大项目，尤其是在各种高温合金、钛合金锻造的研发及应用领域居国内领先地位。在高温合金、钛合金锻造、异形环锻件辗轧等方面拥有较强的技术优势，并被定点为中国航空工业环形锻件制造中心和贵州省高新技术企业。

此外，为适应新材料、新品种锻件理化检测的需要，公司从国外引进的先进理化检测设备，可对金属材料及锻件进行化学、微量元素和金属微观组织分析，并可进行机械性能试验和无损检测等，对高质量的材料及锻件的理化测试具有很强的控制能力。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。