2018年1月份至11月份，我国累计粗钢产量同比增长6.7%；规模以上企业累计生铁产量同比增长2.4%，低于粗钢产量增幅4.3个百分点。由于废钢使用量增加，替代了铁矿石消费约0万吨。这说明我国钢铁生产主要原材料构成正发生可喜变化，促进了钢铁业绿色发展——

12月22日，以“打造绿色供应链 助推钢铁高质量发展”为主题的2018（第七届）中国钢铁原材料市场高端论坛在北京举行。记者从论坛上获悉，我国钢铁生产主要原材料构成正发生可喜变化，废钢使用量持续攀升，替代铁矿石消费、促进钢铁业绿色发展的作用日益显现。

废钢使用量大幅度增加

2018年，我国钢材产量再创历史新高。2018年1月份至11月份，我国累计粗钢产量为8.57亿吨，同比增长6.7%，月度粗钢产量较2017年均有显著提高，平均日产粗钢量达256.7万吨。据冶金工业规划研究院预测，2018年全年我国粗钢产量将达9.23亿吨。

值得注意的是，在粗钢产量明显增长的情况下，我国生铁产量却没有明显增长，其原因就在于废钢使用量的增加。中国冶金矿山企业协会总工程师雷平喜介绍，2018年1月份至11月份，规模以上企业累计生铁产量为7.0785亿吨，同比增长2.4%，低于粗钢产量增幅4.3个百分点，生铁产量增长增加铁矿石消费约2800万吨，废钢使用量增加替代铁矿石消费约0万吨。

据悉，废钢是钢铁工业的绿色原料，也是唯一可大量替代铁矿石的铁素原料。用废钢生产1吨钢，可节约铁矿石1.6吨，能耗减少0.35吨标准煤，减少1.6吨二氧化碳排放，具有显著的节能减排效益。

近年来，随着供给侧结构性改革的推进，特别是彻底取缔“地条钢”，正规钢厂废钢利用量大幅攀升。中国废钢铁应用协会提供的数据显示，2017年废钢消耗总量为1.4791亿吨，较上年增加5781万吨，增幅为64.2%，废钢比为17.8%，同比提高6.7个百分点。2018年，全国废钢消耗总量预计为1.87亿吨，废钢比约为20%。

政策鼓励资源综合利用

“随着我国钢铁蓄积量和废钢资源量增加，以及废钢价格优势凸显，未来20年内，我国废钢资源总量将非常充足。”中国废钢铁应用协会副秘书长王方杰表示。

据介绍，到2020年，我国钢铁蓄积量将达到100亿吨，废钢资源年产出量将超过2.1亿吨；到2025年，我国钢铁蓄积量将达到120亿吨，废钢资源年产出量将达到2.7亿吨至3亿吨；2030年，我国钢铁蓄积量将达132亿吨，废钢资源年产出量将达到3.2亿吨至3.5亿吨。

充足的废钢资源可为我国钢铁工业发展提供强有力支撑。王方杰等与会专家认为，我国钢铁工业的铁素资源构成将发生重大变化，对国际铁矿石资源需求量将逐步下降，同时对于推动生态文明建设和绿色发展具有重要作用。

“废钢对粗钢产量的贡献进一步提升，规划到2020年废钢比均值将达到20%，2025年达到30%，目前的数值正在逐步接近这一水平。”雷平喜表示，转炉废钢比平均已经超过13%，电炉短流程产能也正在逐渐释放。

令人欣喜的是，废钢利用正迎来新的政策利好。工业和信息化部节能与综合利用司司长高云虎表示，我国将大力推进废钢资源综合利用，研究有利于废钢企业资源化、规模化、高质化利用的产业政策。通过鼓励钢铁企业改进工艺技术和流程结构、提高电炉钢比例等，继续提升废钢利用率。

从国际比较角度看，2017年全球平均废钢炼钢比为35.5%，美国、欧盟分别为72.1%和55.5%，我国废钢炼钢比依然较低，仍需加速发展。

“钢铁工业是重要的基础原材料行业，对国民经济发展有着不可替代的支撑作用，必须加快转型升级。”冶金工业规划研究院院长李新创说，我国钢铁业仍面临着环保压力、产能扩张、原料保障对外依存度高、海外低成本优质资源基地建设缓慢等问题和挑战，要继续深化供给侧结构性改革，着力构建绿色原材料供应体系，更好促进钢铁业绿色高质量发展。

限制低品位铁矿石进口

一直以来，我国钢铁生产以铁矿石为原料的长流程工艺为主，以废钢为原料的电炉短流程占比较低。我国是铁矿石消费大国，但受国内铁矿资源禀赋限制，每年需进口大量铁矿石以满足需求。2017年，我国进口铁矿石10.75亿吨，对外依存度高达88.7%。2018年前11个月，我国进口铁矿石9.78亿吨，同比下降了1.3%。

在乐见废钢替代作用加强的同时，与会专家也关注铁矿石消费这个“大头”。李新创指出，大量进口铁矿石虽然解决了国内需求缺口，但也带来了诸多问题。部分高污染低品位进口铁矿石的使用，不仅导致铁前工序成本增加，使得钢铁企业生产成本增加，而且造成严重环境污染，后续生态治理将付出高昂代价。

据了解，“史上最严”的超低排放标准将实施，钢铁业面临大考。超低排放末端治理技术难度大、成本高，通常一套活性炭烟气脱硫脱硝一体化治理装置投资在2亿元以上，每年运行成本超过1亿元。使用低硫高品位铁矿石，可大幅降低末端治理成本。

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