随着全球经济一体化的发展和市场竞争的日趋激烈，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，上世纪八十年代的制造模具手段主要依赖普通机械加工设备及依靠钳工的技能来完成。到九十年代，cad／cam技术，数控加工技术bcdm加工技术逐步被广泛应用，制造出模具已不是问题，cad／cam技术及数控技术的应用水平是衡量模具的主要内容，是模具的第一次变革。
近年来，日本模具制造业有在中国大陆扩张的趋势。成立于1981年2月的日本格莱菲克制品株式会社于2004年成立上海代表处，进军中国模具软件市场，着力于对中国的模具企业提供技术支持。并对中国市场充满信心。
cam－tool的模具软件广泛运用于汽车、塑料制品和其他工业领域。在日企中，为本田公司、丰田公司等所涉及的汽车领域提供应用软件。在家用电器领域有松下电器、国内有代表性的企业是深圳的欧林巴斯：为生产数码相机的外壳提供我们的模具软件，以及天津的斯坦雷公司，上海的小系车灯等。
模具高速加工技术主要特点及优越性
国际模具制造开发新品速度快
国际先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及cad/cam技术，开发新品速度快、精度高，品质较有保证。大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、塑胶、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能。
在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗沖裁工艺，滚子制造采用五工位元冷挤压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理品质由线上检测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多多参数综合控制，零件品质稳定可靠，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉、拆节多功能自动装配线。
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