中国石油网消息 （记者 符立萍 通讯员 闫华）5月7日，大庆石化机械厂员工杨波早早来到施工现场，对两台钛材换热器管束的管内清洁度、胀接工艺方案等管头胀接工序做施工前的最后确认，并对胀接作业员工进行细致的技术交底。杨波说：“我们首次应用了自己研制的钛管焊接新方法，为设备制造的顺利进行提供了技术保证。”

这两台钛材换热器是机械厂为江苏雅鹿石化公司制造的萃取液浓缩加热器。在以往制造的换热器设备中，换热管直径通常为19毫米或25毫米，此次制造的换热管直径达114毫米，而且由多种形式的管件及内管弯头组焊而成。这是机械厂首次制造的特殊材质、特殊结构、大直径的换热器。

据了解，钛材设备制造的技术关键点就是钛管焊接。因为钛元素在高温下极易与空气中的氧、氢等元素反应，引起焊接接头的脆化，从而对焊接质量造成严重威胁。而焊接时风速不大于等于1.5米/秒，相对湿度不大于80％，焊接环境温度不低于5摄氏度，焊接层间温度不高于120摄氏度等工艺规范都对焊接作业提出严格要求。

机械厂专门组织技术人员对钛材管束组焊进行技术攻关试验。操作人员悉心钻研和实践，积极寻找技术突破口，不仅在较短时间内摸索出标准的焊接参数并熟练掌握了钛材管束的组焊技术，还设计出能够提高焊接效率和质量的钛管内保护氩气分布器、钛管内充氩衬气罩等十余套保护工艺装备，使作为焊接保护气的氩气分布更加均匀，有效防止了焊道与空气接触产生氧化影响焊接质量现象的发生，提高了焊接质量，也提高了生产效率。

来源： 中国石油报

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