“钢铁流程煤气资源高效利用技术交流会”21日在山东济南举行，来自中国钢铁行业知名专家、学者、企业代表等百余人共商钢铁流程煤气高效利用改革方案，探讨以钢铁流程煤气为纽带，实现钢铁——化工联合生产的创新发展，走绿色发展道路。

钢铁工业是流程工业，以煤炭为主要能源。作为钢铁流程的重要二次资源，冶金煤气（如高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等）虽然近年来用于燃烧发电等方面，但仍存在二氧化碳等温室气体大量排放问题。

气候变化、节能减排是世界各国面临的共同挑战，中国碳排放量约占世界碳排放总量的1/4。中节能咨询有限公司低碳发展研究中心主任田之滨在发言中介绍，当前，中国正加快推进绿色低碳发展，积极推广低碳新工艺、新技术，到2020年，单位国内生产总值二氧化碳排放比2015年下降18%，有效控制碳排放。

田之滨称，钢铁行业是碳排放大户，从源头做好固碳储碳工作，实现钢厂绿色转型低碳发展和提高钢铁流程能源价值，走绿色发展之路，是中国钢铁行业面临的共同问题。“中国已成为全球碳排放的第一大国，减少碳排放对于中国经济社会可持续发展、环境保护具有重大意义。”

北京北大先锋科技有限公司总经理唐伟介绍说，冶金煤气资源伴随钢铁流程全过程，有很大的优化利用空间。提升钢铁冶金煤气的转化价值，能够达到冶金能源流的物质转换和钢铁流程二氧化碳等气体的本质减排目的，实现钢铁-化工联合生产、构筑循环经济链，走绿色发展道路。

作为钢铁-化工联合生产典型示范项目，坐落于山东泰安的世界首套“转炉煤气制甲酸生产装置”年可减少碳排放32万吨。据山东石横特钢集团有限公司相关负责人介绍，该装置以转炉煤气为基础原料，借助钢厂尾气创新利用技术，年产甲酸20万吨，目前该生产线已经稳定运行7个月。

“高污染、高排放是制约钢铁等传统产业转型升级的瓶颈。”河北省武安市政府副秘书长石书军表示，除大力投资进行钢铁、焦化环保设施改造外，该市一直致力于钢铁——化工联合生产，“该生产模式是实现钢铁行业转型升级、绿色发展的良好机会”。

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