“首条智能化生产线已经投入运行，生产设备与自动仓储系统数据对接已基本完成。从项目的筹划到实施，我们集合了多方面资源。”市求精热处理厂董事长夏明道站在多用炉自动化生产线旁信心满满地说，整条智能化生产线投入使用后，24小时运转的车间里只需一个人即可操作，生产线运行情况与来料方实时共享，对方可随时查看物件的热处理情况以及产品处于哪道工序，以便合理安排自身的工作流程。”

为积极应对日益激烈的市场竞争，永康市企业以需求为导向，以提升效率为目标，不断提高制造水平，加快转型升级。12日，记者从市经信局获悉，我市加压奋进，通过对标检视、查找短板，企业数字化、智能化改造步伐明显加快。今年新备案技改项目706项，计划总投资83.05亿元，项目数量和投资额分别为去年同期的4.1倍和3.08倍，齐抓智能制造、振兴实体经济的氛围愈加浓厚。

目前，我市总投资18.94亿元的14个智能化工厂（车间）正在紧锣密鼓建设中。其中，王力安防投资10亿元按“工业4.0”标准规划设计的智能化工厂已完成首条门面全自动冲压成型生产线调试，求精热处理厂首条智能化生产线已经投入运行，星月实业锂电工具智能化车间项目已基本完成信息化基础设备及物联网应用的仓储物流规划，炊大王炊具产品智能化工厂改造已完成整底冲孔和打磨抛光的数控连线调试。

为了给企业智能化改造提供技术支撑，省智能制造专家委员会根据我市产业特色，派出智能制造专家进驻我市，对相关行业的企业开展深度调研，确定“企业数字化制造、行业平台化服务”的总承包商，制定“一企一线”的改造方案，并为企业数字化改造提供“交钥匙”工程。同时，我市还出台“企业数字化制造、行业平台化服务”专项支持政策，给予一定专项经费，用于开展行业共性技术课题和难题的研究攻关。对列入“一企一线”试点的改造提升项目，按新增设备、软件、硬件及上云投入（以增值税发票为依据，设备单台价值3万元以上）的50%给予奖励。浙商银行永康支行确保3年内累计投放智能制造、“企业数字化制造、行业平台化服务”项目资金不低于20亿元。

我市还大力推进“互联网制造”的产业新模式。目前已完成1071家企业上云，宏伟供应链列入工信部第二批服务型制造示范平台、三锋实业列入工信部两化融合管理体系贯标试点企业，索福工贸和杰地希机器人列入省第二批服务型制造示范企业名录。

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