激光清洗具有功率小，清洗过程不需任何化学药剂，生产过程环保无污染，生产成本低的优点。

经过近170天的不懈努力，重庆旗能电铝有限公司铝业分公司与重庆凯沃德光电自动化设备有限公司于2018年9月底共同研发出国内首套“新型阳极铝导杆激光清洗系统”，本系统集光电定位、激光自动跟踪清洗，所有操作均可实现无人值守自动清洗，是一种高效、环保的智能设备。

阳极导杆是阳极块与电解槽横排母线连接导体，它的连接阻值将直接影响电解生产的能源消耗和电解槽的安全。该连接阻值不仅消耗大量的电能，同时还将因发热而影响电解的安全生产，所以如何降低阳极导杆压降一直是铝电解生产的一个关键。目前国内普遍采用机械打磨方式对铝导杆表面进行处理，但机械打磨对铝导杆基材磨损大，长时间打磨后铝导杆截面尺寸变小（铝导杆越磨越细），实际效果并不理想。

重庆旗能电铝有限公司铝业分公司对影响导杆压降的因素进行了认真分析，找出了主要影响因素——导杆光洁度。针对如何提高导杆的光洁度进而降低导杆压降问题，铝业分公司组织开展多次考察、试验，经过多次专题研究最终从众多的方案中选择了激光这种全新的清洗方式。

激光清洗具有功率小，清洗过程不需任何化学药剂，生产过程环保无污染，生产成本低的优点。经过激光清洗后的铝导杆表面90%以上显现金属本色，打磨效果好、打磨时间短（60组/小时）、设备可靠性高，同时导杆基材截面尺寸无任何影响。通过上槽（电解槽）综合测试发现，经过激光清洗后的阳极铝导杆与阳极水平母线的接触压降平均降低了4——7mv，预计全年降低电解直流电耗成本约120万元。

目前激光打磨系统已投入试生产，实际使用效果良好，相关技术专利在这申报中。该系统的研制成功提高了重庆旗能电铝有限公司的智能化装备水平，同时在同行业具有示范引导意义。

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