随着我国工业产业的高速发展，各种技术提升逐渐在生产中使用。在模具行业来说这样的技术更加需要，且在努力上升中。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸锻件的加工工艺。锻造可分为自由锻与模锻两大类。其中模锻可分为开式模锻和闭式模锻两类，开式模锻就是变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式闭式模锻又称无飞边模锻，一般在锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成形，不产生横向飞边。

由于闭式模具能够节约材料，提高工作效率，降低废品率，因此被广泛应用。闭式模具一般由两大部分组成，即上模与下模，在上模具的底面与下模具的上端面均预制有模具型腔，上模与下模扣合时，能够形成封闭的腔体。但在实际生产中，上模与下模之间达不到理想状态的完全密封状态，都会出现或大或小的间隙，金属在受到锻压时，少量的料不可避免会从上模与下模的间隙处流出，这样型腔内的金属件重量不足，甚至金属件难以满腔而影响其尺寸，降低了金属制件的制作精度。

新型的模具同时包括上模块和下模块，上模块设置于下模块的上方，在上模块和下模块的相对面上均设置有型腔，金属件在上模块和下模块的型腔内成形，技术改动是在上模块或下模块的型腔的边沿设有一段或一圈凸沿，在对应的另一个模块的型腔边沿设有与凸沿正对的凹槽，将接触面设置为圆弧形，上模块和下模块合模时，凸沿伸入凹槽内，达到完全密封的状态。

新型锻压成形模具应用广泛，可以适合金属加工，也可以适用于非金属的热加工，对油压机、水压机、摩擦压力机、辊锻机、自由锻、热冲压等各类冲压设备均可适用。研究发现，相比于传统闭式模具锻造，可节约7-17%金属材料，大大降低企业成本，具有较大的推广意义。

来源：华夏模具网

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。