挤出机起源于18世纪，自发展以来，技术也在不断升级换代，今年k展上，reifenhuser以“rethinking”为主题，展出一款2020年的挤出机原型。

对未来研究之一是推出创新的塑化概念energizer，可以最小化能量输入，螺筒大部分无需冷却。利用energizer，在同样的产量和熔体品质下，熔体温度可以降低20度。

在这一未来概念的挤出机中，reifenhuser挤出技术公司特别强调了能源、功率、可靠性、维护保养、操作以及设计与功能性的角色。这样一些概念距离我们有多远？把这一切概念融合到一起，最终实现经济化的商业化生产，reifenhuser认为需要六年的时间。

通过与西门子合作，挤出技术公司并特别展示了可以自由选择电机形式的挤出驱动概念，无需额外的工程投资，客户就可以自由选择所需的电机防护等级与冷却方式。这一技术预期在2015年会进入市场。另一个展望的应用是peltier元件在开槽套段的冷却和目标加热应用。

塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。

现在的发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

来源：中国色母粒网

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