】据《2018-2023年数控机床产业市场行情监测及投资可行性研究报告》表明，在经济全球化和信息技术革命的影响下，国际制造业正在发生深刻变化，制造业的规模和水平已成为衡量一个国家综合实力的重要标志。数控机床特别是高档数控机床是国际装备制造业竞争的热点领域。我国已经将高档数控机床与基础制造装备列入国家科技重大专项给予大力推进。

多年来，成千上万的机床人日以继夜地钻研技术、努力创新，只为让我国机床行业能够早日赶上国际先进机床的步伐。在新一轮的技术更新中，世界主要工业国家都积极开展技术和专利布局。目前，中国、日本、美国、德国是数控机床专利的主要产出地，四国的专利产出量超过专利总量的85%。而其中，中国成为了最大专利产出国，专利产出量为6586件，约占总申请量的60%。

作为“机床大家族”中极为重要的一员，在机床行业的发展和推进中扮演着不可取代的角色，和数控铣床相关的发明专利也因此当仁不让的成为了我国数控机床专利产出的主力军。今天要与大家见面的专利名为《一种新型单主轴立卧两用五面体加工数控铣床》，该专利的出现不仅能够大大提高数控铣床的加工效率，更将数控铣床的工艺范围进一步扩大，很大程度上为使用方节约了人力资源，降低了生产成本。

专利证书

众所周知，以往的立式或卧式数控铣，在一次安装的条件下只能加工一个面及其孔(不能任意角度加工)，或三轴铣削简单曲面；装夹次数多，加工精度特别是形位精度不高，工范围不宽，且加工效率不高，大大限制了数控铣的使用。而近年出现的五面体加工中心多是日本mazak和德国dmg产的(龙门)多主轴式，造价高，对中小件的加工非常不经济，基于単主轴式五轴五面加工中心在世界上还是空白。

针对这种情况，的邓力凡先生率领团队励精图治、苦心钻研，终在2015年研发出单主轴立卧两用五面体加工数控铣，并于2017年9月15日成功获颁发明专利证书，专利号为：zl 20151 0534667.4。

机床立体总图

单主轴立卧两用五面体加工数控铣可在人工一次装夹的前提下完成箱体类零件、板或盘类零件、壳体类零件等五个面及其孔的所有加工内容，并能进行任意角度加工，加工出空间复杂曲面；配置刀库后构成了5轴立卧式加工中心；而且由于工件不需要在不同(或同一)机床上重新定位装夹，从而既减了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度特别是形位精度。不仅如此，该产品还可与一台六自由度上下料机器人及料架组成铣削柔性制造单元，适合于中小零件的加工。

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。据邓力凡先生介绍，单主轴立卧两用五面体加工数控铣主要有两大发明亮点。一是发明了独到的铣削电主轴技术及装置，二是发明了独到的主轴分度和工作台分度技术及装置。

独到的铣削电主轴技术及装置三维图

主轴分度三维图

据了解，单主轴立卧两用五面体加工数控铣采用了机器人设计的概念，将机器人概念与机床技术有效的结合，既具备高度的灵活性，又具备高的刚度和强度。可以实现通过x、y、z三个直线轴以及c、b两个回转轴的联动，对工件进行任意角度的加工。换句话说，一次装夹可以进行五个面的加工。除此之外，通过独创的电主轴精密分度装置(b轴)，还可实现立式铣床和卧式铣床的自由切换。值得一提的是，由于该设备采用了零传动，使主轴分度和工作台分度的精度均能达到十分理想的精度和重复定位精度。

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