2014快速成型塑料模具展览会于6月9日-12日在美国底特律举行。全球著名3d打印和增材制造解决方案供应商stratasysltd携最新digital abs材料制成的模具参加了本届展览会。

展会期间，stratasysltd公司代表在接受记者采访时表示，从3d打印机中制作出来的注塑模具正在日渐取代铝和钢制模具，且这一趋势在全球范围内不断扩大。

stratasysltd方面表示，3d注塑模具之所以广受市场欢迎，是因为3d打印模具的生产成本远低于传统模具。然而，该公司同时指出，与传统模具相比，该新型模具可承受材料的热度、压力均较低，且成型件不易倒出。

“尽管塑料模具的耐用度不如金属模具，但可用于原型制造和数百次注射的短期产品。3d打印模具被用于生产原型件时，有助于找出设计问题，避免耗费大量资金制作设计不完善的铝制或钢制模具。”stratasysltd公司代表george russell说道。

业内人士指出，成功采用3d打印注塑模具意味着可以改变制造流程，节约很多生产成本，但目前全球很多企业都因受限于技术瓶颈而不敢采用这一方法。

“作为底特律三大汽车制造商战略合作伙伴，我们正在汽车行业推广3d打印的培训，但汽车行业对该项颠覆性技术的接受进度十分缓慢。”russell补充道。

来源：慧聪塑料网

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