“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，用这句话形容沈阳机床股份有限公司沈一车床厂数控车床加工产品线经理、高级技师杨广明再贴切不过了。他被组合镗床制造厂家誉为“身怀绝技的高人”；他妙手回春，是企业医治设备疑难杂症的“全科医生”；他执着理想坚守信念，技术精湛常创常新，敢于担当无私奉献，扎根基层，深耕在生产第一线，一干就是三十七年。

数十年来，杨广明共改造、革新设备三百余台，创造经济价值、效益近亿元。他积累总结了《磨头主轴与轴瓦装配调试绝活》等20多种独特的维修技术，探索出《液压三步经验诊断法》等10余种先进的维修方法；作为省级劳模创新工作室负责人，他还亲自传授《日本大偎加工中心电气故障诊断与排除技能》等涵盖设备维修、机床装配与调试等方面20余项绝活。

获得“工人中的诸葛亮”美誉

1980年，杨广明进入到沈阳第一机床厂1号车间工作，正式开启了自己维修钳工的职业生涯。1984年，杨广明研制的立式离心甩油机，能够将混在铁屑里的油料分离出来，油料得以重新回收使用，大大减少浪费，该项目先后获得沈阳市、辽宁省及全国青工“五小智慧杯竞赛一等奖”。随后，他不断钻研新技术。2016年，为节约单位生产资金，带领技术人员将闲置工装进行改造，针对现有设备结构特点设计床鞍上导轨淬火感应器一套，经试验加工床鞍满足质量和技术要求，为单位全年节省成本118万元。大家都称他为“工人中的诸葛亮”。

给机床治“怪病”的高人

2005年，单位新购置的组合镗床在开动不久后出现“怪病”，制造厂家多次来到现场也无法找到病根，严重制约生产。杨广明看在眼里急在心上，他顶着巨大压力，对数据反复对比、分析，最终找到原因，保证了生产任务的顺利完成。组合镗床制造厂家技术人员心服口服，评价他是“身怀绝技的高人”。

床身加工关键工序的组合磨床由于老化严重，磨头及修整器已经无法正常运行。但改造费用报价近百万元，且维修周期在10个月左右。杨广明查阅大量技术资料，大胆尝试新方法，带领团队经过15天奋战，让设备再获新生，不但节省了改造费用近百万元，同时还每年节省3米床身外协加工费用300余万元。

手把手传授经验技能

让师徒“结对子”立项攻关是杨广明创新工作室在实践中进行技能传授和知识传递的培训方式，同时也是“以战代练”的有效手段。杨广明表示，这样的培训方式不仅有导师的丰富经验，还有学徒的创新活力，二者相互促进，既解决了企业的生产难题，又实现了技术的传帮带，更激发了员工的创新创效热情。

在《老化组合磨床技术改造项目》中，杨广明与单承洋、田铮结成对子，历时5个月,先后3次对这台“服役”50余年的床身组合磨床进行优化改进，彻底解决了令设备保障室最为头疼的问题。据估算，该项目每年可节省维修成本24万元。在杨广明的带动下，创新创效成果正如雨后春笋般不断涌现。年初，杨广明创新工作室共设立了18个创新成果项目，其中已有9个项目顺利结项。

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