今天上午，恒安（浙江）家庭生活用品有限公司生产车间内，由十几台机器组成的2号生产线上，3名身着无菌服的工人正操作机器高速运转。包装线与生产线通过传送带无缝连接，一只大型机械手臂不断拎起十包卫生巾装进纸箱，仅1名工人站在旁边监督运转。

透过明亮的玻璃，每个生产环节都清晰可见，从原料木浆、高分子材料、卫生纸的进入到分切形状，再通过在线检测、成型包装，最后装箱打包，整个流程都由日本引进的智能生产线一气呵成。自动化智能生产使得每分钟出产量达到片以上，而新安装的5号生产线更可达800片。

今年以来，浙江恒安集团已投入近300万元，打出了机器换人组合拳，从日本引进理片机、自动装箱机等设备，不断改进生产工艺，提高生产效率，提升质量效益。今年上半年公司产值与去年同比增长10%以上。

“过去我们最多时有多名员工，推进机器换人后，现在只有280多人。”公司生产经理徐养正告诉记者，“机器换人”优化了生产工艺，也让产品质量更加稳定。现在每条生产线由以前的8名员工减少至3名，员工的工作强度也大大降低，但生产效益却令人可喜。

包装和装箱是原来用工最多的环节，包装员工姜水香说：“以前左右手各抓4片，放入包装袋。”这样的机械性动作重复一遍又一遍，而现在她只需要操控开关，每10分钟随机抓取一些产品进行质量检测并留样即可，“现在轻松多了！”她感叹道。在自动装箱机边监督仪器运转的连海共告诉记者，以前手工进行装箱时，一次抓5包，要抓6次，花费2分钟的时间才能将1箱卫生用品装箱完成，有了自动装箱机后大大提高了装箱的速度。

记者了解到，在这八条自动化生产线上，每条线的年产值已突破一亿元。公司总经理吴文权告诉记者，现在每10个人就能做出1个亿元的产值，2000多万元的税收。

除去生产与包装，运输仓储也实现了智能化。在运输车间里，一台灵活的机械手将装箱完成的货品准确无误地堆放整齐。等到符合塑封打包的数量后，一台台被戏称为“宝马”的小车就会自动载着货物打包放入立体库。

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