随着当今人们对食品包装精美度要求的日渐升级，无论是液体、膏体还是固体形状的食品都趋向采用灌装技术进行罐体包装或瓶装。由此在食品包装界，灌装设备日渐在包装机械中占据重要地位。根据具体食品不同要求，灌装设备采用的灌装形式、灌装手法都有所差别。只单单针对液体灌装就衍生出了一次灌装、二次灌装、组合罐装、冷灌装、热灌装等不同方式。那么今天我们就来说说冷灌装。

冷灌装其实是一个相对概念，它没有人们想象中的那么冷。毕竟针对pet瓶这类容易随着温度变化而变形的包装来说，灌装前后温差过大造成瓶身变形容易被判定为不合格产品，因为美观度原因无法上架。冷灌装技术灌装时候的温度在常温及以下，但这一温度状态下细菌极其容易滋生，因此冷灌装还需要有无菌环境这一前提。

无菌冷灌装设备要求饮料在到达灌装环节时保持商业无菌状态，因此需要使用高温瞬时杀菌设备对饮料产品先行杀菌；针对包装材料上可能携带的细菌等，使用浸泡手段对纸包装材料进行杀菌，利用灌注式、喷雾式杀菌设备等对瓶子、瓶盖进行杀菌，确保包装材料的无菌状态；另外设备上可能会引起饮料产品发生微生物污染的部位均需保持无菌状态，这就需要配备相应的cop/ sop清洁消毒设备等产品。通过无菌环境、无菌饮料的营造使得产品最终无需使用后期杀菌、添加防腐剂等手段来保障饮料的长时间保存。

如今无菌冷灌装技术搭载了伺服驱动系统，能够在电量不稳定的情况下实现同步停车、自动回归同步等要求。在我国中西部地区，电力系统还不够完善，停电现象较为普遍。对于目前多数使用电能的食品企业来说，一旦停电就意味着生产线上的产品需要进行调试重新生产。搭载伺服驱动系统的无菌冷灌装设备将这一过程自动化，减轻了饮料生产误差。

因为无菌冷灌装技术采用瞬时高温杀菌法对饮料产品进行杀菌，对饮料的营养、口感等影响微乎其微，使用我国近年来涌现出大量利用无菌冷灌装技术进行生产的饮料——果汁、植物蛋白饮料、牛奶、瓶装水、奶茶等。这在某些方面推动我国无菌冷灌装设备不断发展壮大。

据了解，我国有企业不断精进无菌冷灌装技术的研发，从第一代无菌冷灌装技术进行艰难攻关，再到如今第七代无菌冷灌装技术升级改造。在无菌冷灌装领域不断攀登高峰，利用自身技术储备不断研发先进技术。

但同样也要看到，该技术最初从国外引进，国外发展脚步较我们国家快速。从速度来看，国内目前无菌冷灌生产线的生产速度平均为42000瓶/小时，但湖北某地从意大利引进的无菌冷灌装饮料生产线生产时速达到48000瓶/小时。速度差距并不是简单更换更好的压缩机就能实现的，需要对生产线进行设计改造。从这方面来看，我国的无菌冷灌生产线企业还需加速努力，向高端生产线不断进发。

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