国内炼钢逐渐减少对外矿的依赖，充分利用废钢资源是政府引导发展的大形势；目前废钢成本高于铁水，企业的趋利性将成为废钢使用量继续增长的较大阻力，而且对长流程炼钢工艺来讲，废钢使用量也不可能无限增加。

要促进钢铁行业品种结构优化升级，同时考虑到行业环保水平的提升，电炉炼钢工艺的发展就成为重点。那么，目前我国是否具备电炉工艺持续升级、深入发展的条件呢？

一方面，针对再生资源行业，目前除工信部发布准入条例在列的企业可享受30%的退税外，没有其他任何相关的政策出台。尽管国家对于报废汽车有一定的补助政策，但目前废钢行业利润微薄，加工企业生产积极性减弱，国内废钢资源仍未达到充分利用的状态。

另一方面，我国电炉炼钢没有明确的支持性政策，其中电费成本偏高，目前没有优惠，据统计，相比铁矿石炼钢，废钢炼钢仅电费成本就高出200-300元/吨不等。

政策匮乏、利润缩水的情况也降低了加工企业的积极性，导致废钢产生量并没有紧跟粗钢的产生量，且废钢整体质量并不稳定，掺杂使假行为时有发生。

石墨电极作为电炉炼钢的原料，2017年出现缺货、价格持续拉升的现象，截至目前其价格仍是居高不下。

结合目前国内环保、去产能、限产等形势，钢企将在铁矿石与废钢之间权衡利弊，不利于废钢需求的释放。

总之，基于对以上状况的分析，我国电炉炼钢的发展仍面临众多阻碍，2018年上半年电弧炉产能并未明显增长就可见一斑；据金联创调研，部分地区合规电弧炉已有陆续开工计划，但因电弧炉生产极为灵活，且其成本偏高局面难以缓解，预计下半年开工仍难以达到乐观水平，但新增产能仍会对市场走势产生一定影响，仍需高度关注。

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