为改善地方环境质量，陕西某区对污染严重的某淀粉公司实行强化措施，派遣人员在该淀粉厂进煤门口设立检查点，不仅对出入运煤车辆进行检查，还通过劝返形式教导拉煤车辆不得为其供应煤炭。在这种能源供应被切断的高压下，淀粉厂只能维持一台锅炉、一条生产线的运行，生产产能大大下降。

不难看到，在如今环保政策的高压下，还是有企业存在侥幸心理，仍然我行我素使用耗能巨大的食品机械设备进行食品生产。相关单位使用强制手段迫使这种企业进行降耗也就在所难免。实际上，这种被强制减少产能的情形完全可以避免，只需要食品企业对相关食品机械设备进行替换升级。

以此次面临降产的淀粉厂来说，一般而言，淀粉厂一般根据不同的研磨方式进购设备。如采用湿磨法使玉米变身淀粉一般需要对食材原料进行除杂去尘、浸泡、破碎、研磨、筛选、干燥等步骤。因此清洗设备、破碎机、研磨设备、筛分设备、烘干设备等相关设备必不可少。在这其中，烘干时候所要用到的锅炉产品广受诟病。

据数据测算，每生产5吨木薯淀粉就需要消耗煤350千克以上，上文所说的淀粉厂一条生产线一台锅炉就需要每天吨用煤量。而早有研究证明，燃烧一吨标准煤可以产生二氧化碳2.6吨、二氧化硫、氮氧化物各7千克以上，这些污染物的直接排放将会加重“雾霾”的影响，污染我国环境。在这种情况下，更换更环保的设备成为大势所趋：山东日照涛雒镇开展水产养殖“煤改电”；辽宁铁岭25家单位燃煤锅炉实行煤改电；四川德阳将在今年五月份彻底完成电锅炉安装投用，实现煤改电工作的完成。

在全国各地开展“煤改电”“煤改气”工作的同时，食品机械设备生产企业发现使用空气源热泵作为烘干设备能够比电锅炉、天然气锅炉更为节能环保。因为空气源热泵不用燃料，没有明火的生成，能够真正做到不排气、不排污，对天空、土壤、水源等都没有污染。于是大量空气源热泵烘干设备被研制出来，目前已经部分替代电锅炉进行烘干。

在淀粉厂所需设备中，有的设备利用电能进行驱动，本身不产生污染物，但其中的零件设备时常需要更换，造成资源浪费的同时增加环境压力。破碎机械就是这类机械的典型。破碎机械对刀具使用量极大，极其容易造成刀具的磨损导致需要进行刀具更换。据了解，为解决这一难题，有的企业到国外取经，发现使用国外研发的涂焊修复技术，能够对刀具进行保护，大大降低材质费用和维护成本。

另外淀粉生产过程中产生的废水也是污染治理的重头戏。这些废水的直接排放将使得水体、土壤出现富营养化等问题，对环境造成较大压力。如何处理这些废水？有企业尝试将这些废水进行资源化利用，从中提取出有益物质进行高科技产品研发。他们尝试将淀粉废水排入调节池，通过泵打入“厌氧反应器”，中间经过a/o活性污泥池工艺，将有用物质沉淀下来，最后对污泥进行脱水等操作，使其化身高品质有机肥。

可以看到，通过各种设备、技术的加持，淀粉生产不仅能够在生产领域实现节能，也能对废水进行处理产生高效益。无论是食品还是相关设备生产企业，在进行产品生产时不仅需要有盈利心，也需要有公益心，将环保、节能等时刻放在心上。

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