泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
离心泵是泵中常见的一种
第一台离心泵于1705年问世，由于离心泵的应用面极广，目前离心泵已经是主流的泵类产品，占据泵行业大部分市场。由离心泵演化而来的泵产品多不胜数，离心泵本身也被细化成多种品类离心泵。
最早提离心泵的是法国工程师papin，他在1689年发明了可以称之为离心泵雏形的一种机器，并于1705年制造了第一台适用于提升液体的泵。该泵采用了多叶片的叶轮和蜗形体的泵壳。著名数学家欧拉于1750年对离心泵的流动进行了理论分析，为离心泵的发展奠定了基础。1818年作为离心泵发展史上一个转折点，在美国的massachusetts开始批量生产离心泵。1851年jamesstuartgwynne在英国获得多级离心泵发明专利，英国科学家j.tomsom采用导叶来提高泵的效率。
20世纪初，在蒸汽轮机的全盛时期，泵几乎全是往复式的。1904年ksb公司提供了锅炉给水用高压离心泵的系列，1905年苏尔寿兄弟工厂开始多级串联高压泵的批量生产。
随着机械制造技术和计算机技术的应用，泵在世界各国得到了很大发展。目前世界上泵产品的种类已达0多种，其中包括：齿轮泵、is清水泵、中开泵、多级离心泵等。泵类产品在大容量、高效率、自动化和可靠性方面达到了新的水平。在泵的理论研究方面，多采用计算流体力学软件来模拟实际流动和分析流动损失。同时，金属材料和非金属材料在泵行业得到了广泛的应用，有效提高了泵的耐腐蚀、耐磨损、耐高低温和耐冲击的能力。由于环保和安全要求，泵的可靠性和低泄漏量的要求也不断提高。普通的机械密封已接近发展的极限，磁力驱动泵和磁力联轴器得到了迅速的发展，同时磁流体密封技术则有取代磁力驱动泵和双端面密封的趋势。螺杆泵向着大流量和高压力的方向发展。
尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用最广、产量最大的泵。
1．离心泵的选择及安装
离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：
①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2．离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
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