联诚精密为适应客户需求，提升铸件产品质量和生产效率，新投入日本新东fcmx-3铸铝生产线。新东fcmx-3铸铝生产线可以用铸铁的方法做铸铝，实现了连续造型、连续浇铸，每小时可造型120箱，生产效率比传统的重力浇铸提高20倍，每日生产毛坯重量约32吨。该线砂箱尺寸为700mmx600mmx300mmx300mm，砂型最高500mm。

新东fcmx-3生产线采用气流加砂专利技术，在高水平砂型造型中实现了型砂质量与生产效率两者共存，并在长时间维持稳定操作的基础上，提高附加价值、降低总成本。

造型气流加砂技术可以使用较低压力的气流，气流从砂罐的侧面喷出，推动型砂流动，同时造成砂罐内壁稳定的压力，使得型砂顺畅均匀地充填。同普通的射砂方式相比，气流加砂的砂型填充更均匀，不宜发生形状复杂部分或小型凸缘部位的成桥现象(气流推动型砂进入砂箱后，型砂和型板会有反弹，造成砂子和模具间有轻微的间隙，这个过程称为成桥现象)，压缩空气消耗量减少70%，造型噪音小于75db，既改善了产品外观质量，减少了能耗，还降低了生产现场噪音，为工人创造更好的工作环境。

铸铝生产线采用强力转子式混砂机，其低速转动的三层刮板与高速转动的转子叶片相互配合，使砂料间产生快速扩散和强烈的摩擦，混砂效率更高，型砂质量好，满负荷运行时每小时可混砂50吨。

新东fcmx-3铸铝生产线

重力铸造车间通过自动化改造实现自动浇注、取件、产品输送、冷却，实现两种不同牌号、多品种铸件共线生产，形成三台机器、两个机器人组合，具有操作性强、浇注精度高、产品换型快等优势，加快了浇注节奏、节省了人力，提升了产品质量。联诚精密重力铸造的集成创新被授予发明专利。

为进一步改善工人工作环境，铸铝生产线在原混砂配套除尘设备的基础上，新增加一条熔炼、浇注除尘设备。熔炼、浇注除尘采用立式滤筒除尘器，再加催化燃烧的最近技术，具备适应粉尘能力强，净化效率高，自动化程度高等特点，具有管理方便，运行安全，稳定可靠等优点。目前，该除尘设备已通过相关部门检测验收，各项除尘指标均达到或超过国家标准。

联诚精密具备全套铸铝工艺，包括自动化砂型连续铸造、高压铸造、低压铸造、重力铸造。公司将持续投资，提升生产效率，提高产品质量，改善工人工作环境。

供稿：联诚精密铸铝事业部

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