三峡新能源广东阳江沙扒二期海上风电项目装机容量达400mw，其中31台机组选用金风科技gw171-6.45mw风机。该机型是金风科技6s产品平台的代表机型之一，目前已取得型式认证、高/低压穿越及并网测试全套认证，具有并网友好、运行稳定、安装高效、管理智能等优点。

南海海域最大叶轮直径风机，发电量更高。gw171-6.45mw风机是南海海域已吊装项目中搭载叶轮直径最大的海上风电机组，其设计年平均风速为8m/s，50年一遇最大风速达到57m/s，具备良好的抗台风性能，特别适应极限风速较高、年平均风速较低的海域，在保证机组安全运行的前提下，能够获取更多风能，保证发电收益。

首次采用塔底模块化拼装方案，效率更高。为提高码头拼装到海上吊装的效率，节省现场吊装时间，金风科技采用模块化思路，实现塔架、电气、环控和工艺等多专业模块化设计、施工。该方案的实施可使码头拼装效率提升60%，有效节省海上吊装时间。

首次采用的塔底模块化拼装

首次采用芯柱式嵌岩三桩导管架基础，可靠性更高。该项目地处南海海域，水深近30米，涌浪大，设计施工难度高，金风科技与三峡集团、广东院共同创新尝试，机组采用芯柱式嵌岩三桩导管架基础，其整体刚度大、抗浪性强、降低施工难度的同时提高机组的可靠性。

各单位高效协同，保障风机顺利吊装。在项目前期，金风科技设计团队与设计院高效开展基础、塔架、机组主体结构迭代工作，并采用三维布局布线设计方式，反复迭代设计接口。在设备生产前期，受新冠影响，金风科技通过优化零部件运输、调整交付组织结构等方式，加速交付进度；在吊装过程中，南海海域自然条件复杂，窗口期短且施工难度大，在三峡新能源、三峡广东公司、中铁福船、金风科技的精细组织、高效协同下，保障了南海海域首台gw171-6.45mw风机的顺利吊装。

南海海域是中国海上风电的重点规划区域之一，金风科技在南海海域首台6.45mw风机的成功吊装是一个良好的开端。未来，金风科技将以广东阳江风电产业基地为依托，充分发挥金风科技在产品研发、运维、数字化转型方面的优势，推动广东省海洋经济的高速发展，为我国南海海域海上风电事业贡献力量。

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