轴承运行过程中发生有异常状态是在所难免的，我们常见的异常主要有噪音、异常的温度上升、振动大(轴的跳动)和润滑剂泄漏过多、变色等因素所致，那出现这样异常的具体原因有哪些?轴承有这些异常状态后要如何进行处理?以下有详细解答。

1、大的金属噪音

原因1：异常负荷;

对策：修正配合，研究轴承游隙，调整预负荷，修正外壳挡肩位置。

原因2：安装不良;

对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。

原因3：润滑剂不足或不适合;

对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。

原因4：旋转零件有接触;

对策：修改曲路密封的接触部分。

2、规则噪声

原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕;

对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。

原因2：(钢渗碳后)表面变形;

对策：更换轴承，注意其使用。

原因3：滚道面剥离;

对策：更换轴承。

3、不规则噪声

原因1：游隙过大;

对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。

原因2：异物侵入;

对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。

原因3：球损伤 、剥离;

对策：更换轴承。

4、异常的温度升高

原因1：润滑剂过多;

对策：减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂。

原因2：润滑剂不足或不适合;

对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。

原因3：异常负荷;

对策：修改配合，研究轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置。

原因4：安装不良;

对策：改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。

原因5：配合面的蠕变、密封装置摩擦过大;

对策：更换轴承，研究配合，修改轴和外壳，更改密封形式。

5、振动大(轴的跳动)

原因1：(钢渗碳后)表面变形;

对策：注意轴承更换操作。

原因2：剥离;

对策：更换轴承。

原因3：安装不良;

对策：修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。

原因4：异物侵入;

对策：更换轴承，清洗各零件，改善密封装置等。

6、润滑剂泄漏过多，变色

原因：润滑剂过多，异物侵入、磨损粉末产生异物等;

对策：适量使用润滑剂，研究改换选择润滑剂，研究轴承的更换，清洗外壳。

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