集中清理、分类，登记建账

加强领导，全员参与

公司召开领导班子及各单位负责人会议，专题部署安排生产现场整理整顿工作，主要针对工具、工具箱、工作台、备品备件、间接物料、工艺文件、各类记录等进行清理整顿，制造工程部牵头制定了具体的实施方案和验收标准，明确了任务要求和时间节点。各生产分厂迅速响应，第一时间成立工作专班，加强宣传，制定方案，分解任务、明确进度，责任到人。全体员工特别是党员干部、先进模范带头，利用生产间隙、休息时间迅速行动，认真清理，各项工作进展顺利。

公司领导带队督促检查

全程监控，持续整改

为确保实施效果，公司领导带队对11个生产分厂逐一进行走访，持续督促检查工作开展情况，对发现的问题坚决不放过，要求分厂限时解决；同时制造工程部对整理整顿实行全程监控，加强指导和验收，及时总结和推广好的做法，有力推动了生产现场整理整顿工作的规范有序开展，经相关单位验收评比，全部合格，其中三个单位被评为优秀单位。

集中入库，定置管理

统一管控，减少浪费

本次现场整理整顿共清理出各类工具2123件，清理出多余工具箱（柜）576个，其他各类账外物资23330件。对清理出的各类物资，各分厂按照公司要求分类、登记建账，统一管理。本着“满足使用，最少配备”的原则，各类物资在不影响生产的前提下科学规划，在全公司范围内调配使用，最大程度减少浪费。对不再使用的各类物资，由制造工程部组织相关单位确认、提出处理意见报公司后由战略经营管理部统一处理。

建章立制，巩固效果

为固化成果，加强管理，分厂二级库由公司统一管理，各单位修订44项管理制度，建立工具配备清单，对现场工具箱、操作台等严格定置、分类管理，明确责任人。通过整理，保证现场物料和各类文件资料受控，公司生产现场5s管理水平大幅度提升。

公司将举一反三，将整理经验和成果延伸推广到其他工作中，同时制造工程部将该项工作纳入日常现场管理，定期组织检查考核，督促各单位持续改进，确保不反弹，不断加强管理，降低成本，提高经济效益。

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