据董事长周喜玉介绍，为风电轴承的顺利研制，大冶轴聘请了国内风电领域高级技术人才和专家。公司选派精英配合专家组成研发攻关小组，建立了ssg数学模式，完成数值模拟和设计优化。为了确保产能和产品的加工质量精度，购置先进的研发设备，引进了意大利立磨，国内先进的数控铣齿机、力矩测量装配机、高精度数控立磨等。

在整合多人技术优势的基础上，研发小组从图纸设计、工艺流程、轴承参数制定及试验品的试验检测等多项工艺进行了数百次的试验，改良设计，确定技术参数，有效的解决了偏航轴承的负游隙，启动力矩，硬化层深度的热处理及适合高空作业的密封、耐腐蚀等技术。轴承旋转精度达到0.02mm，相当于一根头发丝的四分之一。为有效解决高空作业的密封问题，确保轴承使用寿命达到二十年以上，大治轴从原材料进厂到防腐包装公司都严格按照质量保证体系运作，各项性能指标均达到了国内领先水平，产品技术标准也达到了世界风电龙头企业vestes的标准，满足了风力发电轴承恶劣作业环境的要求。

目前，该公司风力发电轴承二期项目正在紧张有序的进行，风机主轴轴承及增速器轴承也在研制当中。随着项目生产线建设的完成，预计今年下半年，风机主机、增速器轴承即可进入试生产阶段。

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