按照中国轴承工业协会的要求，此次检查增加了部分规模较大的民营、股份制轴承企业，使本次抽查63家企业包括了不同的经济类型，具有广泛的代表性(涵盖了哈、瓦、洛、襄、西、沪、万向、人本、龙溪等企业)，地域分布黑龙江、辽宁、河南、上海、江苏、浙江、天津等省市。检查结果表明：国有大型骨干企业和“三资”企业的质量较为稳定，合格率较高，私营、股份制企业等其它类型经济成份的企业产品质量虽提高很快，但企业间的水平参差不齐。被抽查产品主要应用于汽车、摩托车、家电和农机等。抽查结果反映出：汽车、摩托车、家电轴承的质量水平较高，农机轴承和无固定主机用户的轴承质量较差。

质量的稳定性有待提高

业内专家在具体分析了滚动轴承检查结果后指出，静态指标基本能满足相关标准的要求，但热处理、磨加工质量的稳定性仍有待提高，如金相组织、工作表面烧伤等对轴承寿命影响较大的关键项目总有不合格，是行业须下大气力解决的“顽症”；动态指标各企业参差不齐，在轴承产品的噪声指标向“无异音”高水平发展的同时，还有少数企业不能满足标准的最低要求。

关键项目、常规检验项目合格对一个轴承生产企业来说是最起码的要求。而在本次抽查中出现了材料金相组织不合格，工作表面烧伤等现象。内在质量的好坏直接影响着产品的寿命可靠性，工作表面烧伤会造成滚动轴承的早期疲劳。本次抽查发现的套圈工作表面烧伤，主要是因为目前轴承行业普遍采用计件工资制，操作工为多完成任务，不惜违反工艺纪律，加大磨削进给量所致。尺寸精度、旋转精度和游隙等常规检验项目在企业中通常是全数检验，不会出现漏检。而在本次抽查中，还有两家企业出现旋转精度、宽度尺寸项目超标现象。在历次抽检中出现这样的状况极为罕见。这表明，个别轴承企业的计量管理工作及检验工作出现了严重的失控。

轿车、家电等行业对轴承的振动要求越来越高。国产轴承经过努力，特别是在中国轴协的牵头组织下，进行了“减振降噪”专项攻关，已全面进入国产洗衣机、空调、小家电、电动工具等领域，其中优秀产品已被德国bush、韩国三星等世界著名企业使用。但从本次以及历次抽查情况看，轴承振动水平存在着企业间，同一企业不同批次间的较大差异。原因主要是目前国内轴承企业不少是依靠全数检验挑出符合要求振动级别的合格品，特别是高振动级别，还不能同国外企业一样依靠工艺设备稳定生产。本次抽查发现，少数企业轴承振动水平偏低，难以满足基本组振动要求。尺寸精度方面的离散性问题则与目前国内轴承行业多采用单机加工，连线自动生产还没有大面积普及的实际相吻合。目前，大力发展高精高效磨削超精自动生产线技术已引起了国内企业的重视，随着普及速度的加快，这一问题不久将得到解决。

滚动体检测不败“金身”被破

多年来，行业督促检查中商品滚动体检测质量一直非常稳定，以江苏、上海、东阿、河南、湖北、重庆6家为主的商品钢球生产企业占全行业的绝对份额，其钢球基本以g10以上为主。随着轴承产品质量的提高，对钢球的一些薄弱项目也提出了更高的要求，例如：钢球的振动值及与寿命可靠性相关的钢球表面加压处理。应该说，钢球生产企业适应了轴承质量更高的要求，目前商品钢球的振动水平最高标称组别为z6，国家检验中心也对部分企业采取加压处理的钢球进行了专项检测，基本能达到要求。部分企业使用了砂轮磨削替代研磨工艺，实现了“以磨代研”的新工艺，提高了生产效率，质量水平也有所提高。但在本次抽查的钢球中却出现了两个不合格批次，其不合格项目为金相和烧伤，这意味着滚动体行业督促检查多年来100%合格率的“金身”被打破，引起了各方的关注。

质量意识仍需进一步提升

业内专家指出，许多轴承企业都已意识到，如果技术水平上不去，就只能生产低档、雷同的产品；产品质量上不去，就只能进行低档次的价格竞争。尤其自中国加入wto以来，可以说轴承行业面临的挑战一直大于机遇，因为滚动轴承产业被国家列为具备与国外企业相竞争的非保护产业，同时由于世界性产业结构的调整，滚动轴承生产的重心正移向亚洲，世界各著名轴承公司已悉数在中国投资建厂。因此，中国的轴承业能否在竞争激烈的形势下生存乃至获得更大的发展，能否与国外企业真正抗衡，能否从轴承生产大国变成轴承强国，都取决于自身产品质量和技术创新水平的提高。希望“质量是企业的生命”能永远成为每一位中国轴承业界人士的座右铭。

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