食品工业十二五规划指出，在淘汰落后产能方面，要建立产业退出机制，严格按照《产业结构调整指导目录（2011年本）》要求，重点在粮食加工、肉类屠宰加工、发酵、酿酒、乳制品等产能严重过剩领域，依法淘汰一批技术装备落后、资源能源消耗高、环保不达标的落后产能。

经历10多年的高速增长，突然遭遇产能严重过剩的寒冬，中国低端食品机械行业规模扩张的增长模式正在遭遇挑战。纵观国外成熟市场，无论汽车还是食品机械行业，除了产品销售收入外，金融和后市场服务也成为相关企业重要的收入来源。

后市场服务不仅是企业重要的收入和利润来源，还在很大程度上缓解了周期性行业的大起大落。今天，中国市场已经有超过100万台的食品机械存量，后市场似乎蕴藏着一座金矿。但现实中，中国后市场业务的启动非常艰难。

中国是在化背景下实施的改革开放，中国制造通过引进技术得以快速发展，其竞争力不仅表现为生产成本的优势，还体现在贴近市场的服务优势，很多产品早期替代进口产品都是以免费的服务来争取客户。生产厂家通过迅速反应弥补早期产品品质上的不足，赢得客户使用的机会、提升产品性能和稳定品质的机会，在获取一定的市场份额和客户依赖度后逐步获得产品定价能力和后市场服务收入。

维修周期长、维修服务推诿拖拉是普遍存在的问题。很多用户在采访中表示，首次购买产品时大多还是会选择国产设备，不仅只是考虑到国产设备的性价比高，还考虑到国产的交货周期短，易于安装调试，后期出现故障时维修的周期也会较进口设备方便快捷。实际情况并非如此。

业内专家表示，缺少专业服务团队和人手不足是造成上述现象的主要原因。但不管如何，售后服务的不给力已经严重影响了国产设备的信誉，使很多销售成了一锤子买卖，国产产品的市场竞争力也会因此陷入低谷，未来发展前景蒙上了一层阴影。

一些国际先进装备制造企业在服务团队和人才培养方面的经验值得借鉴。一方面，国外企业都建有专门的技术服务团队，销售与服务分工明确，相互配合。另一方面，一些的制造商纷纷创建企业大学，既可以培养自己的员工以提高他们的专业技术和商务能力，从而使他们更好地为客户提供服务；也能提高客户培训的质量，从培训产品操作者延伸到培训制造专家。

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